根据磁棒的结构和陶瓷厂实际使用的情况可知，它的推广使用存在以下困难:
(1)磁棒投入量大。现有的磁棒除铁生产线上多采用浆槽截流式、浆槽沉降式除铁槽，磁棒使用越来越多，动辄上千支，***达十多万。随之而来的清洁工人也在增加，使用成本更高。
(2)磁棒除铁环境恶劣。由于除铁槽为敞开式，在球磨机出来后温度达60～80℃的料中含有磷化物和硫化物，并且在除铁过程中与空气充分接触，磷化物和硫化物就会扩散到空气中，散发出极为难闻的气味。工人在除铁清洗中也很容易造成部分浆料外溅，电磁浆料除铁器价格行情，进一步造成除铁环境的恶劣。
(3)磁感应强度径向衰减快，除铁的有效区域非常窄，因此直接降低了除铁效率。
(4)磁棒使用寿命短。磁棒直接与浆料接触，长时间受温度的反复影响，磁棒很容易因表磁下降而失效，因此磁棒只能使用在60℃以下。磁棒在清洗过程中容易受到敲打或碰击，也会影响其使用寿命。
(5)清洗难度大。磁棒清洗都是在带磁状态下清洗，朝阳除铁，清洗难度大。对于一般的陶瓷厂来说，磁棒的数量多，人工清洗劳动强度大。
(6)自动化程度低。清洗工人一般在温度高、气味重的环境下工作，因所从事的是繁重而又重复的体力劳动，很容易疲劳和情绪波动，容易发生不按规定、规程作业，导致磁棒除铁效率不稳定，影响产品的品质，容易出现不安全事故。
该产品目前广泛用于电力
行业提升水汽品质如疏水除铁、高温凝结水回用除铁用途，以及流体食品灌装线
用以细微金属杂质去除确保食品安全。除此之外还多用于造纸行业碎浆机之后或
浆泵之前安装，用以捉纸浆中的铁丝、铁钉等***铁质。
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随着人们对陶瓷制品品质要求的提高，浆料除铁设备已成为陶瓷生产工艺中重要设备之一。在除铁过程中，除铁器磁源或吸铁介质的表面会吸附一定的磁性杂质，当吸附到一定量铁磁杂质时，吸附力就会大大减弱，从而影响对磁性杂质的再吸收，此时必须清除磁源或吸铁介质表面的杂质，否则会严重影响除铁器的除铁效果。所以清洗效果是判断除铁器好坏的重要指标。
除铁设备清洗的方法及原理
除铁磁棒清洗
磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，管道式浆料除铁器供应商，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以提高。
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