这种三相分离器是目前使用较多，但其存在的一些问题：
(1)水流经过倒三角形之间的缝隙时由于过流截面变小，水、沼气、污泥絮体颗粒组成 三相混合液在此处的上升流速会增大，并且由于该缝隙同时也是固相沉降的下降通道，因 而导致固相沉降运动受到影响，造成固颗粒(或絮状)污泥分离效果差。
(2)为减小流速，一方面需要增加倒三角形集气室之间的空隙、同时增加三角形集气室 的高度和层数，三相分离器，另一方面需要加大三相分离器水平截面的面积，这样一方 面增加了三相分离器的生产成本，另一方面也导致厌氧反应器截面积的增大和建设成本的 增加。
现在工程上使用的三相分离器，其三相混合体的进入(上升)和污泥的回流(下降)， 所通过都是流经同一个通道，没有***的污泥下降通道，因此运行中存在上升流和下降流 的相互干扰。污泥沉降区12，污泥下降流向13，固、 液两相混合液的流向14，沼气的流向15，反应区16，气、固、液三相混合液的流向17， 上升流和下降流在此流经同一通道18，气、固分离后的污水流向19。
三相分离器
当把中温条件下稳定运行的EGSB反应器升至高温条件后，运行22 d即可达到COD去除率稳定在85%以上，尽管COD负荷有所降低(36.57 kg/(m3·d))，但水力停留时间(HRT)为3.3 h及运行时间短的特征表明，高温EGSB反应器处理效率高。而在低温条件下EGSB反应器也表现出较好的抗冲击负荷能力，在HRT为3.3 h、有机负荷在17.5 kg/(m3·d)左右时，COD去除率基本能保持在85%左右。同时，当进水pH值为5.4~7.3时，EGSB反应器在中温、高温、低温条件下，具有良好的耐pH冲击和降解挥发性有机酸(VFA)的能力。
IC反应器实际上是有两个上下重叠的UASB反应器串联组成的了，有下面第1个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管和回流管的混合液产生精密差，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理，上面的第二个UASB反应器底废水继续进行以后处理（或称精处理），是出水达到预期的处理要求。IC反应器第二反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液分离，处理过的上清液游出水管排出，沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。这样废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。
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