节能环保是太钢生存的前提、发展的基础。太钢先后***100多亿元，自主集成***的循环经济工艺技术，在冶金行业***建立起了贯穿全流程的节能减排新模式，形成了“低能耗、低污染、低排放、效益”的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，实现了工业固体废弃物和液体废弃物的100%循环利用，二次能源年回收利用量占到总能耗的48%，主要节能减排指标达到行业先水平。
在污水处理车间，淡***的水经过复杂的膜法工艺处理，变成了清水。负责人称，太钢先后建成膜法水处理、中水深度处理、生活污水处理、废酸回收再生利用等一大批新型污水处理工程，钢渣利用，工业水循环利用率达到98%以上，吨钢新水的消耗水平达到国际领水平。
如今，钢渣，太钢变废为宝已成为我们身边的现实图景，我们的家园会变得更加美丽。
石灰和石膏用量的确定，生产钢渣砖时，一般采用生石灰和石膏作复合激发剂。钢渣利用在保证砖的质量的前提下，选择较少的激发剂会显著降低砖的成本。
单用生石灰作激发剂，掺量为8％时砖的标号低于75号；单用磷石膏作激发剂，掺量为10％时砖的标号只能达NtOO号；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作复合激发剂时，砖的标号可达150号。这是由于石灰和石膏共同作用的结果，转炉钢渣，钢渣破碎使砖生成了水化硅酸钙和水化硫铝酸钙。不掺石灰时，冶金渣循环利用，液相中碱度低，矿物水化不完全或水化速度较慢，因此砖的强度不高。不掺石膏则不会形成硫铝酸钙，且有速凝现象，影响砖的强度。激发剂的掺量不宜过多。若石灰用量超过5％时，砖的强度不仅不再提高，反而提高了砖的成本。一般来说，钢渣砖中掺入5％的石膏和3～5％的生石灰较为合适。
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