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国内外一般使用和饮用地表水均要经过过滤工艺，处理各种污水都把滤池过滤工艺放在其他工艺之后，作为进一步处理污水的把关工艺，所以滤池运行的好坏直接影响到污水排放的水质。传统的过滤工艺都是使用单层石英砂做为滤料，这种单层砂滤料在滤池反冲洗时，由于水力分级作用，无烟煤滤料，小颗粒砂粒因重量轻，下降速度慢而落在滤床的上部，大颗粒砂粒则落在滤床的下部。由于小颗粒都集中于滤床的表面，使过滤面积减小，滤池阻力增大，而滤床下层的大颗粒则不能充分发挥作用。使用无烟煤滤料的双层和三层滤料过滤工艺则克服了上述单层砂滤料过滤的缺点，它主要利用各层滤料的不同比重特点，如三层滤料为：上层用大粒径小比重的无烟煤滤料（比重为1.4-1.6），中层是中粒径中比重的石英砂滤料（比重为2.6），下层为小粒径、大比重磁铁矿滤料（比重为4.6-4.95）。由这三种不同比重，不同粒径的滤料组成了一个均匀的理想的过滤床层，使整个滤床得以充分利用。因三种（或二种）滤料比重的差别，所以在反冲水后滤料仍按比重下沉，不混层。由于滤床的多层结构，上层颗粒大而轻，因而形成了在整个过滤深度上的体积过滤，而不是单层滤料的面积过滤，这种床层的含污能力大，过滤周期长，能提高滤水生产能力

无烟煤滤料多层滤池的优点很多，但遗憾的是大量丢失滤料。事实上并非如此，科源净水曾于60年代在天津从事煤一砂双层滤料池科研项目工作两年之久。在模型试验中，观察到冲洗煤滤料刚一越过排水槽底，因过水断面突然缩小，即有煤粒上跃。冲洗高度加大跳动煤粒加多，可以看到煤粒顺着排水槽两侧个别流失；再稍加高一些，煤粒突然大量跳出流到排水槽。从本试验看到，无烟煤滤料厂家销售，膨胀面超过槽底一定距离（在本试验中超过槽底17cm），即膨胀面距模型排水槽顶30－40cm可以不跑滤料。根据本试验，在生产实践当中，采取了一些解决办法，即在冲洗前将滤池水位降到距滤层顶部15cm。冲洗时先缓开冲洗闸徐徐将水托起，无烟煤滤料技术指标要求，注意此时一定要将滤池内气体全部托出，当冲洗水流到排水槽内时，就不要再跑出气体，只有黄泥汤。这时再用设计的冲洗强度冲洗，这种方法收到了效果。特别注意冲洗待洗的个滤池，一定在冲洗水流入排入槽以前，要将池内气体彻底排净。笔者实验所用生产滤池排水槽距滤层顶部距离较短，特别易于跑没，但笔者试验了一年，只有***煤料丢失。从研究当中可以肯定，多层滤池轻质滤料跑失现象是可以避免的，跑煤问题在于管理不认真所致，无烟煤滤料哪里质量好，个别的由于设计考虑不周而成。在生产中操作人不是由习惯操作不当或就是图省事不按操作要求办事，只降水到排水槽顶，在反冲时不先将池内气体，于冲洗水流到排水槽顶时排净，而致流失大量滤料。当然单层滤池操作不当也会产生滤料流失结果
无烟煤过滤器是一种填充无烟煤滤料的压力式的机械过滤器，主要是利用无烟煤滤料的过滤截留及吸附水中的油污，有机物，泥沙，水体悬浮颗粒等杂质，无烟煤滤料是介于石英砂和活性炭性能介质的滤料。通常无烟煤过滤器底部填充粗的石英砂颗粒，来提高无烟煤过滤器水的通过性。无烟煤过滤器筒体内以不同粒径的滤料，从下至上按大小压实排列。当水流自上往下流过滤层时，水中含有的悬浮物质流进上层滤料形成的微小孔隙，受到吸附和机械阻流作用，悬浮物被滤料表层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生“重叠”和“架桥”作用，在滤层表面形成薄膜，继续发生过滤作用。这即是所谓滤料表层的薄膜过滤效应。这种薄膜过滤效应不但表层存在，而当水流进入中间滤料层时也产生这种截留作用。与表层的薄膜过滤效应不同的是，这种中间截留作用称之为渗透过滤作用。
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