液化气采样钢瓶又称液化石油气采样器、液化石油气采样器、液化石油气取样器、采样钢瓶、液化气体采样钢瓶、液化气取样器。符合SH/T0233《液化石油气采样法》 ASTM D1265标准。
液化气采样钢瓶材质：316L优质不锈钢；工作压力20Mpa；设计压力30Mpa；操作温度－60℃～80℃
液化气采样钢瓶适用于乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、液化石油气、天然气及相同操作条件下的其它气体、液体的采样、储存和运输。可以根据客户要求对内壁衬防腐涂层，防止气体样品中微量元素被不锈钢表面吸附，并装配压力表和预留容积管、带防暴片装置。另有快速接头（或按钮式快速接头）、连接软管（各种材质）可供选择。液化石油气取样器（采样钢瓶）的选择：对于采样容积、压力较大（一般容积在50ml以上、压力在1Mpa以上）的气体可选择液化石油气采样钢瓶（取样器）；对于较小的气体可使用耐压瓶（石油气体取样瓶）。
液化气采样钢瓶规格：25ml 、50ml、100ml、150ml、250ml、300ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml、4000ml、5000ml、10000ml
液化气采样钢瓶使用方法：
液化气采样钢瓶应保持清洁、干燥后具体操作如下：
1、将采样钢瓶的入口阀C与连接软管连接好，关闭控制阀A、排出阀B和入口阀C，打开采样样品源的阀，再打开控制阀A和排出阀B，用试样冲洗采样管；
2、将采样钢瓶置于直立状态，出口阀D在顶部，当连接软管冲洗完毕后，关闭排出阀B和入口阀C，打开控制阀A，然后缓慢地打开入口阀C，打开出口阀D，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀A，从出口阀D排出部分气相试样，再关闭出口阀D，并用打开排出阀B的方法排出液相的残余物，重复冲洗至少三次。
3、当最后一次冲洗采样钢瓶的液相残余物排完后，立即关闭排出阀B，打开控制阀A和入口阀C，并用液相试样充满容器，关闭入口阀C和控制阀A，打开排出阀B，待完全卸压后，拆卸连接于采样口和采样器的连接软管；此前若发现泄漏或任一个阀门被打开,则该样应报废。
4、调整采样量：
a、对于非排出管式采样钢瓶,用称重法:称出盛满液相试样采样钢瓶的质量，确定在20℃时采样钢瓶容积 80%的试样质量。然后使采样钢瓶处于能排出液相试样的位置，稍微打开入口阀，放出多余的试样，如采样钢瓶不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力（如采样钢瓶装有压力表,可密切注意采样钢瓶内压力变化,超过4Mpa 时,应立即放出试样至压力低于4MPa）。
b、对于排出管式采样器,用排出法:该采样钢瓶连通入口阀装有适当长度的排出支管,它保证排出占采样钢瓶20%容量的液相试样,灌满试样后,将采样钢瓶置于直立状态,稍微打开入口阀,液体即排出,当蒸气刚一出现,便关闭入口阀,如果打开入口阀后,没有液相试样排出,则此试样应报废,并重采样钢瓶。
5、泄漏检查：在排泄出规定数量的液体后，把容器浸入水溶中检查是否泄漏，在采样期间，如发现泄漏，则试样报废。
6、气样储存：试样应尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止。为防止阀门被意外打开或碰坏，应将试样放置于特制的框架内