烧结砖烟气特征
烧结砖工艺中，有一次码烧和二次码烧的区别，隧道窑焙烧过程中，焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取，送到干燥室，用于砖坯的干燥。
宽断面长隧道窑一次码烧工艺中，锅炉引风机在出车端抽取烟气，是隧道窑冷却段的余热烟气，SO 2含量较低，此时，干燥后的烟气可不经过脱硫处理。而由进车端抽取的烟气为高温带烟气，这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。
中断面隧道窑一次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，通过相同断面的干燥窑后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。
二次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，送入多条隧道式干燥室，通过干燥室后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。
烧结砖燃煤烟气SO 2的治理，与火电厂烟气治理类似，分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。
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防腐蚀材料
温度低，湿度高是烧结砖烟气的主要特征，因而，干燥室与脱硫装置的系统中，烟气对金属构件的腐蚀，需要重视。
脱硫塔管道、筒体等构件内表面，必须采用玻璃钢、聚丙烯等防腐材料。
脱硫装置的排风机，长期输送潮湿烟气，容易腐蚀，因此，风机壳体必须采用树脂涂层，风机叶轮需采用不锈钢材料。
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制坯材料的不同对烧成温度的需求也有着不同，这些年来各地相继限制、取缔了粘土制砖，迫使各企业寻求其它新材料，于是页岩、煤矸石、河道淤泥、尾矿等成为砖瓦行业的原料新宠。各类制坯材料在焙烧时的熔点（软化）不一，许多企业又因生产成本的制约，原料就地取材的较多。假如企业遇到烧成温度需求较低，又不易软化的材料，实乃企业之幸，反之会在以后烧成中遭遇不同程度的麻烦。某些材料在焙烧时分解出的液相较多，导致砖体软化加剧，那么这类材料抗烧熔性就小，象粘土或软质页岩类。某些煤矸石或硬质页岩含有其它多种材料，这类制坯材料的抗烧熔性要高些。
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