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对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等***杂质的含量越低越好，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，但是哪种添加方法才是更好的呢？如何添加才能得到***hao的效果呢？若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。

从而使我们方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。此外，这样做的话，还可有效的避免铸件夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。当然，除渣剂的使用方便，人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时，将除渣剂均匀撒布于溶液表面后，除渣剂，捎加搅动即可扒渣。按照一般的规定除渣剂的用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小，温度高低，对除渣剂应用量进行适当增减。若含渣量过多可重复操作一次，铝合金精炼除渣剂，待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。

消失模铸造是一种比较常见的铸造工艺，铝合金精炼除渣剂，但是在铸造的过程中时常会遇到一个比较棘手的问题，那就是在铸造的过程中经常会有一些杂质会掺杂到需要浇铸的铁水中，这种现象会给铸件造成不好的影响，能在一定的程度上影响铸件的质量，所以许多的厂家都会采用除渣剂来“对抗”这些可恶的渣渣。夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑***的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑***为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”。