




线切割数控机床发展历程
控制系统自20世纪60年代后期至70年代中期,我国高速走丝线切割机床的数控系统专用工控机,线切割机床,采用晶体管分立元件组成门电路,再由门电路组成寄存器、输入控制器、运算器、输出控制器等,加工程序则通过扳键开关手工输入,或通过光电阅读机从穿孔纸带读入,采用辉光数码管和灯显示计数长度以及X、Y坐标值(二进制)。
开动机床前应先做好的工作:
检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭,以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。
线切割机床两板间形成电流,导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,线切割机床快走丝,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,线切割机床快走丝,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断,线切割机床快走丝,温度突然降低,引起气泡内向爆1炸,产生的动力把熔化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。
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