高速烧嘴是近代热工技术取得突破性进展的新技术之一。其特点是燃烧气体出口速度可达100～300m/s。在加热物件时，不论在加热速度方面，烤包器厂家，还是在加热均匀性方面，铁水包烤包器，其加热效果都大大超过普通烧嘴。由于高速烧嘴出口速度高，烧嘴的耐火材料消耗大，使用寿命低，一般炼钢厂钢包烘烤设备的现场环境比较恶劣，不适合安装精密的控制设备。因此，鞍山热能研究院设备研制厂研制开发出用于钢包烘烤的简易高速烧嘴，基本上保持了高速烧嘴的气流速度大，加热升温快，钢包温度分布均匀的特点。随后又开发出富氧烧嘴、油气两用烧嘴，以满足只有高炉煤气或转炉煤气，煤气热值低或煤气量不足的炼钢厂的需要。为进一步降低能耗，用烟气对空气或煤气进行预热的钢包烘烤装置应运而生，其结构型式有两种：一种是烧嘴与换热器分离式，另一种是自身预热式烧嘴。由于对空气或煤气进行预热，提高了火焰的理论燃烧温度，可降低燃料的消耗，并保持了高速烧嘴的火焰动能大，加热均匀的特点。现在，蓄热式钢包烘烤器正越来越多地被采用。为充分发挥钢包烘烤烧嘴的作用，对钢包盖的设计选材也不容忽视，鞍山热能研究院设备研制厂设计的钢水包盖，立式烤包器，内部采用陶瓷纤维毡，外面采用多晶莫来石作绝热层，降低了钢包盖的蓄热量，减少了热量的损失，同时减轻了钢包盖的重量，延长了钢包盖的使用寿命。
烤包器
宁钢钢铁料结构优化小组在制造管理部和炼钢厂的配合下，对关键性影响因素进行了反复推敲、测算，***终制定了在铁路线上往铁水罐配加废钢的方案。该方案先利用抓钢机将柔性较强的硅钢废料平铺在铁水罐底部，再将大块废钢料分批投入，既可以加大废钢量的投入，又可以有效减缓废钢块对铁水罐底部的冲击。经过大量测算和反复实验，7月14日，该团队利用抓钢机往铁水罐内加废钢的试验取得了圆满成功。
钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大 [1] 。钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中静5～10min才进行浇注，在静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右，因此减少钢包的热损失，烤包器，钢水在钢包中的温降可以大大减少。对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。
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