电泳加工方法技巧
电泳加工时被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
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电泳加工注意事项
1）电泳加工中如除油锈不干净，不仅影响磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、***、“花脸”等弊病。
2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。
3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。
（1）残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；
（2）残留***（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；
（3）残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生***等弊病。
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电泳加工的固化方法
电泳加工涂料的成膜过程就是涂层的固化过程，对溶剂型涂料俗称涂料的干燥。
自然干燥只适合挥发型涂料、自干型涂料和触媒聚合型涂料。气温、湿度、风速对涂料的自干速度产生显著影响，一般是气温高、湿度低、通风条件好自干速度快、光照对涂料的自干也有利。
温度越高溶剂的蒸汽压就高，溶剂的挥发速度就快，氧化、聚合等涂料固化反应的速度也随温度的升高而加快。
湿度高也就是空气中含水蒸汽多，水蒸汽对涂料中的溶剂挥发起***作用，另外湿度高时随着溶剂的挥发被涂物表面冷却，从而使空气中的水蒸汽冷凝容易造成涂层泛白。
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