螺旋焊接钢管厂家制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制 。
螺旋钢管有限公司位于郑州高新技术产业开发区，距310国道，连霍高速公路1公里，交通条件便利，地理环境优越，公司现有员工和严密的检测程序，确保高质量的产品，是郑州地区获得***特种设备（压力管道许可证）的企业。 公司***生产螺旋缝埋弧焊钢管，可生产直径219-1620mm各种螺旋缝埋弧焊钢管，年生产力达五万吨，年产值1.5亿元。 公司技术力量雄厚，生产设备***，检测手段齐全。焊接设备全部采用美国原装进口的林肯焊机和日本松下电气刨焊机，生产采用德国西门子直流调速装置控制，静水压试验系统全部由北京首钢液压中心设计生产，产品***进行静水压试验、超声波和X射线无损探伤。产品质量达到***GB/T9711.1-1997、石油部SY/T5037-2000的各项要求。