亚克力制品是可以说是一种特殊的材料，其所制成的工艺品也是千变万化，精致别 论的。如果说亚克力可能很多人会不知道，但是我们平时生活会经常见到用它来制 作的成品。用我们的话说亚克力就是有机玻璃。有机玻璃制品非常广泛，因此，对 玻璃表面的性质和特性的认识有了重要的进展。亚克力制品表面与环境因素的相互 作用作为一门科学是值得我们所研究的。
展示柜台是我们***常见的亚克力制品，其表面是由含有各种复杂组份构貌所组成， 基体的组成，溶制的过程，熔炉和退火炉气氛等的工艺变数，以及环境的经历等， 有影响给定的亚克力制品组成构貌与物理学和化学的特性之间的关系。严格来说， 阐明亚克力制品的特性是容易的，但要置于完善却很困难；这是因为动力学的特性 及其经历与玻璃的结构有关。
展示柜台表面的特性很难以既用基体的经历又用表面的第二次经历来阐明，例如， 正在使用中的浮法生产的展示柜台，其表面特性与成形时防止在锡槽中的哪个侧面 、与退火炉的气氛，与安装使用前的贮存条件，与展示柜台的那一面暴露与大气风 化的一边还是控制的内部环境之中，此外，还与气候及清洗过程有关。
为了加深对亚克力制品表面的物理化学的认识，亚克力字制作，在进行系统的实验研究时，必须尽可能减少亚克力玻璃，必须做表面结构及其组成的分析，到目前为止，许多人员都在使用此方法进行研究实验。
亚克力制品有哪些？
现在用亚克力制品已经应用到我们人类生活的方方面面，此产品有着质轻、价廉，易于成型等优点，使其使用的范围大大扩大。另外，有人还称亚克力产品是迄今为止合成透明材料中质优异的。从上个世纪90年代就开始进入中国市场，但这十四五年的时间里，一直活跃在室外广告和户外装修领域 ，进入室内设计领域的时间很短，但在***近一段时间，大家都在向家居行业大幅度推广，亚克力制品有哪些？应用领域在哪里呢？
1.建筑应用:亚克力橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭、亚克力吊顶等。
2.广告应用:亚克力灯箱、亚克力发光字、招牌、指示牌、展架等。
3.交通应用:亚克力火车、汽车等车辆门窗等。
4.***应用:亚克力***保育箱、各种***yi疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等。
5.工业应用：亚克力仪器表面板及护盖等。
6.照明应用：亚克力日光灯、吊灯、街灯罩等。
7.家居应用：亚克力果盘，纸巾盒，餐具/杯具、托盘、糖果饼干盒、酒架、冰桶、蛋架、化妆品容器、杯垫、CD架、面纸盒、收纳盒、镜子等家居日用产品。
亚克力加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂 、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧尚、银线、喷流纹等缺陷的现象。出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢？下面我们根据我们从事亚克力加工的多年经验，详细跟大家一起分享经验。
一、翘曲 变形
***制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，亚克力发光字，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
1、由亚克力加工成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低***压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3、由于亚克力加工后冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，***重要的是应注意使制品壁厚一致
二、气泡
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。
3、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高***速度予以解决。
三、龟裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
（一）残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
（二）外部应力引起的龟裂
这里的外部应力，亚克力制作，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。可取R／7”一0．5～0．7。
（三）外部环境引起的龟裂
化学***、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
四、皱招及麻面
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的***时间。
五、缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的***，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
六、溢边
对于溢边的处理***应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。
七、白化
白化现象***主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低***压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
八、熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，亚克力，尤为严重）。
九、烧尚
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧尚，采取的解决办法也不同。
1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧尚后***到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧尚痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2、模具的原因，主要是因为排气不良所致。
3、在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧尚。
亚克力
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