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锅炉清洗据有关资料统计，我国有40余万家工厂使用的中、小型锅炉都不同程度地存在结垢和堵塞问题，使锅炉的热效益明显下降。锅炉清洗据能源部出版的节能手册测算，若我国电厂使用的锅炉热效率降低1%，就等于2至3个电厂只烧煤不发电，损失原煤几百万吨，折合发电量为几十亿kWh，经济损失达几亿元。因此，对锅炉的清洗是一项非常重要的工作。长期以来，锅炉的清洗一直采用化学方法，但化学清洗较大的问题是腐蚀锅炉而缩短炉龄，严重时造成锅炉损坏或报废。并且对堵塞的锅炉水冷壁管难以用化学方法清洗，只得更换，这样增加了锅炉的维修费用和维修时间，东莞锅炉烟管清理，如大同矿务局某矿就有49台供热锅炉，因水质差，结垢严重造成锅炉爆管和鼓包，用化学清洗效果很不理想，除垢率不到50%，并且锅炉钢材有被腐蚀的现象，影响了锅炉安全经济运行。

所以对锅炉的清洗人们一直在寻找一种新的理想方法。高压水射流技术是以水为介质，经过高压水发生装置形成高压，经过控制，***后通过喷嘴将压力能转变为高度聚集的水射流动能，以达到对结垢物的清除目的。因为是以水为介质，不加任何化学药剂，因此对被清洗物无腐蚀，对环境无污染，对完全堵塞的管子也能完全清通。由于高压水射流与化学、机械等清洗方法相比具有***的优越性，所以在一些领域已逐步替代了传统的化学、机械等清洗方法。如果将这项新技术应用到锅炉清洗中，将是一件非常有意义的工作。高压水射流对物体的清洗是以作用力的形式传递给物体表面上的，由以下几种作用引起物体的***:①气蚀***作用;②水射流的冲击作用;③水射流的动压力作用;④水射流脉冲负荷引起的疲劳***作用;⑤水楔作用等

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锅炉清洗的基本组成部分称为锅炉本体，由汽锅、炉子及安全附件组成。汽锅：包括锅筒、管束、水冷壁、集箱、下降管。锅炉清洗本体中汽水系统，高温燃烧产物烟气通过受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水，水被加热，沸腾汽化，生成蒸汽炉子：（层燃炉）包括煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等。锅炉本体中燃烧设备，燃烧将燃料的化学能转化为热能。安全附件：水位计、压力表、安全阀等及锅炉金属钢架及平台楼梯。“锅”由省煤器、汽包、下降管、水冷壁下联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成：省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。炉膛：是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。燃烧器：位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

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城埔市政保洁简述低氮锅炉清洗的三大方法：

　　方法一：碱类药剂清洗

　　低氮锅炉可以使用碱性除垢剂等药剂来清除水垢，具体操作是把药剂放入锅炉中煮沸即可，此时可以不对锅炉加压，但时间不得少于24小时。这种方法的优点在于碱液可可循环利用，循环速度越快除垢效果越好。但缺点是药剂消耗量太大。

　　方法二：酸洗液清洗

　　低氮锅炉也可以用酸性洗液进行清洗。具体清洗流程是使用盐酸，锅炉烟管清理一般多少钱，然后在其中加入适量的缓蚀剂配制成酸洗溶液。这种方法的优点在于它是通过溶解水垢达到清洁的目的，清洗效果更好。但操作麻烦，而且对低氮锅炉本身有腐蚀作用。

　　方法三：机械清洗

　　机械清洗比较简便，它是指低氮锅炉中如果有水垢，只需要暂时停炉，在锅炉冷却下来后，放掉锅炉中的水，用清水冲洗或者借助平铲、钢丝刷以及机动铣管器等器具来清洁即可。这种方法劳动强度大、清洗效果较差、且容易损坏锅炉壁，结构相对简单的小型锅炉***适用这种方式，但次数不宜过多。

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城埔市政保洁锅炉清洗前后运行效果对比：

锅炉清洗装置在生产中提高了我厂锅炉加热系统效率低下的问题，提高锅炉热效率，减少了燃气用量，起到了节能降耗的作用。锅炉清洗后锅炉投运后，加热炉在用燃气量少用的情况下温度明显上降。性质和掺输水质的垢片进行化验分析，垢质主要由硅酸盐、碳酸盐、及氧化铁组成的垢质，通过乾***田垢片性质进行药剂配型，确定盘管清洗药剂型号：XT-2015L水处理清洗剂，药剂主要由表面活性剂、促进剂、渗透剂、缓蚀剂、与预膜剂组成，它对我厂垢质有很好的清除效果，并且对设备及管线无腐蚀，不影响环境等优质性能。

锅炉盘管清洗设备是专门用于锅炉盘管结垢清洗装置，清洗方式为循环清洗，加压泵出口通过软连接与锅炉入口连接，锅炉盘管出口与配药罐连接，连接管两端为法兰软连接，可根据锅炉出口法兰大小设计不同的法兰连接头，药液灌中的液体通过加压泵加压后进入锅炉入口盘管进行清洗，清洗后液体通过盘管出口回到配药罐循环清洗。油田加热锅炉主要用于含水油脱水加热、站内采暖，掺输水加热是油田加热重要的设备，我厂目前使用的全部是***相变真空加热炉，由于锅炉盘管长时间运行，在管内壁形成碳酸结垢，结垢后严重影响锅炉换热效果，使锅炉出口温度达不到技术要求，其次盘管内壁结垢造成出入口压力差增大，热效率低，消耗燃料大、安全性能较差，锅炉烟管清理报价，存在隐患多。

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城埔市政保洁锅炉清洗使用不同的清洗方法：

锅炉清洗后，对于使用不同的清洗方法就有不同的废液处理方法，哪里有锅炉烟管清理，应根据具体情况而选择。本文着重简介酸洗后的废液处理。锅炉清洗注意废酸排放时可用石灰水(或其他化学剂)中和排放于地沟或废水池中，切莫随便排放，以致造成环境污染。冲洗当废水(液)排完后，应及时开动清洗泵，用清水冲洗清洗将炉内的水排净后，注意水垢及沉淀物，检查除垢效果及其他情况，并作详细的记录，以便留作参考。

采用对锅炉化学清洗的技术推广意义采用对锅炉清洗的化学方法不仅能使锅炉安全运行，节约燃料，提高了传热面的金属强度，而且能有效地提高锅炉的蒸发率，延长锅炉的使用寿命，并对节约能源，降低消耗，提高经济效益有着重大的实际意义。盐类矿床水溶开采时，突破了常规的地下开采和露天开采“先***后加工”的程序，把采、选、冶融为一体，直接作用于矿体的“开采工具”是***廉价的溶剂———水;在矿床赋存地进行物理化学的加工过程，把盐类矿物转变成流动状态的溶液———卤水，然后直接采取，而把泥沙等矿渣留在原地。

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城埔市政保洁锅炉清洗存在的问题：

锅炉清洗目前锅炉存在的问题有:运行负荷较低、灰渣含碳量高、过量空气系数大、排烟温度高等。锅炉清洗为燃用河北某矿区烟煤锅炉的热效率实测数据，从实测结果看，所测锅炉的平均热效率为57%，而2t/h锅炉的平均热效率仅达到41%，远低于锅炉的设计热效率。许多锅炉缺少必要的仪器仪表配置，如炉膛温度显示仪表、排烟温度计、氧量计、流量计(含水和蒸汽)以及煤的计量等监测仪表。由于普遍未设热电偶温度计对炉膛温度进行检测，司炉工或管理人员无法确定在实际负荷状态下炉膛温度应控制的范围，鼓、引风量与燃料供应量如何配比;更无法确定在负荷变动情况下，炉膛温度的变化，鼓、引风量与燃料应做怎样的相应调整。

造成运行管理不善，操作不当，排烟温度高，炉渣含碳量高、炉膛空气过剩系数偏大等不良状况，锅炉效率明显下降，煤耗量增加。多数燃煤工业锅炉的污染物排放控制技术水平低，所采用的除尘设施效率不到70%，***排放超标。由于脱硫设备的***和运行成本较高，目前工业锅炉基本没有配套脱硫装置，特别是小型锅炉，SO2排放普遍超标。现有湿式除尘脱硫一体化装置实际脱硫效率一般为30%～60%，***和脱硫成本都较高，用户不愿使用，环保部门很难监督。近几年，***大力推行燃煤优质化工作，强调使用低硫煤，这方面有了一定的改善。