对于水泥砖机来说，其整体有很多易损部件，这些易损部件如果稍微不注意就会对生产制砖造成一定的影响。因此水泥砖机在日常制砖过程中，需要加强对易损部件的检查。以保证水泥砖机达到佳工作状态。
对于水泥砖机易损部件的检查
1.查看水泥砖机上模各部位有无松动，整理上模各部位的附着物。
2.清掉水泥砖机设备上模液压缸上主周边的杂物、沙、尘。查看螺母是不是松动油管接头是不是松动。
3.上模同步轴承压盖及齿轮有无松动，要及时处理。
4.上轰动传件是不是有松动现象。
5.查看下模各部位有无松动，整理下模各部位的附着物，整理时有必要注意安全，上下模间应顶上木块。
6.下模压杆螺丝有无松动，即时调整锁紧。
7.下模油缸、油管接头是不是有松动。
8.下震托板沟槽内的杂物要铲除。
9.查看处理下震托架锁母是不是松动。
10.查看处理下震传动件及接头是不是松动。
水泥砖机
使用免烧水泥砖机应注意以下几点：
1、水泥砖机贮料斗因水泥板易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存很长时间；上料、喂料都要注意，搅拌都内不能有大粒径骨料或其他***混入，水泥砖机批发，特别是铁件等坚固物品，极易损坏机器；
2、供料斗底板要保持与磨具平面一致，使用一定时间应予检查调整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换；初次试机时，必须用手动托板过滤一下。托板长度、厚度误差保持在正负2mm以下，以防卡板，将送板机损坏；水泥砖机
3、液压系统应调到额定压力，按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次，经常检查邮箱实际油量，必要时补足；滑套与立柱磨损过度要更换合金套，确保模箱与压头四边间隙大致均称，脱模平稳。
4、检查接砖机是否洁净，发现有粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库；振压时间要严格控制，必要时可调控料量，随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，应及时停机调整；
5、水泥砖机运行时，严防托板上面带物品，如果托板上面有余料，必须及时清理，水泥砖机厂家，否则模框下行不到位、这时，模框和送料平台不在一个平面上，送料小车如果送料，就会将送料小车弄坏；水泥砖机在工作情况下，严禁非工作人员、物品靠近设备，否则会造***员和机器损坏。
水泥砖机空心砌块生产中，挤出成型时经常产生各种缺陷，造成缺陷的原因有多种，每一种缺陷产生的原因各不相同，要分析其产生的原因并设法防御。
1.泥条烂角泥条四角出现裂口，裂口的***向后翻。主要原因是中间的泥料挤出速度快，一是可以把芯具的中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套一段阻泥管以减小中部的进泥量；二是加大机口进料端四角的弧度，水泥砖机报价，以扩大四周的进泥量。
2.泥条烂心泥条中心开花，向四周翻卷，挤机的泥条明显中间凸出。主要是中间的泥料挤机速度快。一是可以把芯具的中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套一段阻泥管以减小中部的进泥量；二是加大机口进料端四角的弧度，以扩大四周的进泥量。
3.泥条弯曲一是泥条出机口时就向一侧弯曲，砖坯外壁一边厚，一边薄。主要原因是机口、芯具、泥缸和螺旋铰刀不在同一个中心上，应进行校正。二是泥条呈之字形前进，凹下的地方有时被拉坏。主要原因是砖机的挤机螺旋铰刀的主叶和副叶的顶端不齐，或者是副叶磨损严重，应对螺旋铰刀的主叶和副叶进行修理或更换。
4.泥条变形主要是因为泥条强度不够，成型水分过高，应对成型水分进行调整。
5.泥条横向断裂纹造成泥条横向断裂主要有两个原因。一是成型水分太低，应对成型水分进行调整；二是原料的塑性指数太低，应强化对原料的处理，如降低原料的破碎粒度，增加原料的陈化时间，对原料进行碾炼等以提高原料的塑性指数。
6.泥条产生锯齿裂纹造成产生锯齿裂纹主要有以下原因。一是机口第二层转角处一侧或两侧水路缝隙太大，润滑水过多，产生有水小齿裂纹；二是机口***后两层缺水，前面一层又来水过多，则产生有水大齿裂纹；三是仅机口第二层转角处缺水，产生无水小齿裂纹；四是转角处各层全部缺水，水泥砖机，则将产生无水大齿裂纹；四是转角处各层全部缺水，则将产生无水大齿裂纹。应根据具体情况，按其相应位置调整水路。
7.泥条孔洞变形一是孔洞缩小，可能是芯头磨损严重或缩进机口太多，应更换或调整。二是孔洞移位，可能是芯杆歪斜或太细，应调正芯杆或更换。三是个别孔洞中间开花，向四周翻出。原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面，应用螺帽把芯头压进去一点。四是孔洞坍塌变形，是因为泥料太软，应调整成型水分。
8.泥条孔洞内部出现鱼鳞裂纹一是裂纹出现在几乎所有孔洞中，主要原因是芯头表面粗糙或设计不合理，锥度不合适，四周阻力严重不平衡，或泥料太干、太硬造成的。二是仅个别孔洞出现，则只是该芯头的问题，应打磨光洁或修改芯头设计。
9.泥条两顶面产生纵向裂纹造成泥条两顶面产生纵向裂纹（芯架裂纹）主要原因是泥料的二次结合不良。为了保证泥料的二次结合良好，防止出现芯架烈纹，应使芯具的大刀片末端到机口的出口平面有一个合理的长度，即“愈合长度”。愈合长度应随机口的净出泥量的增多而加长，塑性指数差的原料其愈合长度也应越长。
10.泥条中间凹进挤出的泥条明显中间凹进。主要是中间泥料挤机速度慢造成的。可适当把芯具的中间芯头减短，或减小中部的阻泥锥以增大中部的进泥量。
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