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一般来说，熟料中的f-CaO控制在50%左右，它与含铝原料和石膏粉磨成***。1吨高钙熟料可生产2吨Ⅱ型***。它以10%掺入水泥中，7d水中膨胀率大于0.05%，其膨胀源主要是Ca(OH)2，其次为钙矾石，hea***，具有补偿早期冷缩和后期干缩的双膨胀作用。故此类***称氧化钙－硫铝酸钙类***。目前，本文介绍的几个生产厂家都有窑外分解的新型干法窑生产线，大概可形成80万吨膨胀熟料的生产能力，可生产160吨～200吨******。这是我国***行业一大技术进步，值得庆贺！

从技术－经济角度分析，这类***有如下优点：

（1）膨胀速度快，膨胀能大；

（2）绝湿膨胀性能好，对水养护的依赖程度相对较低；

（3）原料来源广，成本较低，可以节约大量高品质铝矾土资源；

（4） 膨胀相Ca(OH)2在完成膨胀作用后，可以进一步与高性能混凝土中掺合料含活性SiO2反应，生成C-S-H凝胶，对补充大量掺合料混凝土的Ca(OH)2，提高其抗碳化性能和耐久性有重要作用。因此，生产氧化钙-硫铝酸钙类***已成为我国***行业的发展方向。

【4.0.2-4 解析】 设计选取限制膨胀率时，需要综合考虑混凝土强度等级、约束程度、使用环境、结构总长度等因素。一般混凝土强度高、约束程度大、结构总长度大、环境相对湿度低、收缩变形大的场合，限制膨胀率取值要大一些。4.0.3 大体积、大面积及超长混凝土结构的后浇带可采用膨胀加强带的措施，并应符合下列规定：1 膨胀加强带可采用连续式、间歇式或后浇式等形式（图 4.0.3-1~图4.0.3-3）；2 膨胀加强带的设置可按照常规后浇带的设置原则进行；3 膨胀加强带宽度宜为 2000mm，并应在其两侧用密孔钢（板）丝网将带内混凝土与带外混凝土分开；4 非沉降的膨胀加强带可在两侧补偿收缩混凝土浇筑 28d 后再浇筑，大体积混凝土的膨胀加强带应在两侧的混凝土中心温度降至环境温度时再浇筑。

按膨胀能大小可以将膨胀混凝土分为补偿收缩混凝土和自应力混凝土两类，其中补偿收缩混凝土的自应力值较小，主要用于补偿混凝土收缩和填充灌注，用于补偿因混凝土收缩产生的拉应力、提高混凝土的抗裂性能和改善变形性质时，其自应力值一般0.2~0.7MPa，用于后浇带、连续浇筑时预设的膨胀加强带、以及接缝工程填充时，自应力值为 0.5 ~1.0MPa，hea***，在这两种情况下使用的膨胀混凝土，由于自应力很小，故在结构设计中一般不考虑自应力的影响。 日本认为当膨胀混凝土经过干燥收缩后尚残留压应力，称为自应力混凝土，否则为补偿收缩混凝土。我国所称的自应力混凝土的自应力值较大，在结构设计时必须考虑自应力的影响，自应力混凝土主要用于制造自应力混凝土压力输水管。以前是使用膨胀水泥拌制膨胀混凝土，自从***问世后，由于其成本低，使用灵活方便，因此使用膨胀水泥拌制补偿收缩混凝土时，***，本规程也具有一定参考性。2.0.5 单位胶凝材料用量 binding material content 每立方米混凝土中使用的水泥、矿物掺合料和***的质量之和。【2.0.5 解析】 因为***与水泥一样，参与水化作用，属于胶凝材料，所以单位胶凝材料用量应该为（C E F） 。此处 C 表示单位水泥用量，E表示单位***用量，F 表示除***以外的掺合料（如粉煤灰、磨细矿渣粉等）的单位用量。