做好精密cnc零件加工是需要很高的要求的，其中包括技术的要求，人员的要求，企业管理和运营模式，是否创新，能否适应激烈的竞争等要素。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加 工精度高，就是加工误差小，反之亦然；任何加工方法所得到的实际参数都不会绝dui准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证 了加工精度。
精密CNC加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精 度越低，误差越小加工精度越高；影响加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。模具配件在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高；形状精度：指加工后 的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制 的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级***gao，12级***di。
加工中心功能特点
1、零件加工的适应性强、灵活性好，cnc加工中心，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；3、能加工一次装夹***后，需进行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，目前数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化.
一、梯形螺纹加工的工艺分析
1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。
国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。
2.梯形螺纹在数控车床加工方法
直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。
斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。
切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
3.梯形螺纹测量
梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量，计算如下：
M=d2 4.864dD-1.866P （dD表示测量用量针的直径，P表示螺距。）
A=（M d0）/2（此处d0表示工件实际测量外径）
二、梯形螺纹编程实例
例：梯形螺纹，试用G76指令编写加工程序。
1.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d=360–0.375；
中径d2=d-0.5P=36-3=33，查表确定其公差，故d2=33–0.118 –0.453
牙gaoh3=0.5P ac=3.5；
小径d3=d-2 h3=29，查表确定其公差，故d3=290–0.537；
牙顶宽f=0.366P=2.196
牙底宽W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928
用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸M=d2 4.864dD-1.866P=32.88，根据中径公差确定其公差，则M=32.88–0.118 –0.453
2.编写数控程序
O0308；
G98 ;
T0202；
M03 S400；
G00 X37.0 Z3.0；
G76 P020530 Q50 R0.08；（设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角为30°，***xiao切深为0.05mm。）
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0；（设定螺纹高为3.5mm，第yi刀切深为0.6mm。）
G00150.0
M05;
M30
以上程序在螺纹切削过程中采用沿牙型角方向斜向进刀的方式。在FANUC-0i系统中，有时还可采用交错螺纹切削方式，G76编程如下所示：
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2；
K：螺纹牙型高度。
D：第yi次进给的背吃刀量。
A：牙型角度。
P2：采用交错螺纹切削
3.计算Z向刀具偏置值
在梯形螺纹的实际加工中，由于刀尖宽度并不等于槽底宽，因此通过一次G76循环切削无法正确控制螺纹中径等各项尺寸。为此可采用刀具Z向偏置后再次进行G76循环加工来解决以上问题，为了提高加工效率，***hao只进行一次偏置加工，因此必须精que计算Z向的偏置量，Z向偏置量的计算方法如图5所示，计算如下：
设M实测- M理论=2AO1=δ，则AO1=δ/2
四边形O1O2CE为平行四边形，则ΔAO1O2≌ΔBCE，AO2=EB。ΔCEF为等腰三角形，则EF=2EB=2AO2。
AO2=AO1×tan（∠AO1O2）=tan15°×δ/2
Z向偏置量EF=2AO2=δ×tan15°=0.268δ
实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测M值，cnc，计算出刀具Z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存贮器中设置Z向刀偏量，再次用G76循环加工就能一次性精que控制中径等螺纹参数值。
三、结论
通过以上的实例分析我们可以得出结论，要想在数控机床上方便地加工出梯形螺纹，东莞cnc加工，关键是做好如下几点：
1.合理选择梯形螺纹的加工指令，cnc雕刻机，通常选G76指令。
2.准que设定G76指令的参数值，这些值通常通过对梯形螺纹的分析计算获得。
3.根据初步测量得出的中径值，精que计算出Z向刀具偏置值，从而准确控制梯形螺纹的中径值。
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