配色着色工艺
配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，珠海塑胶色母粒厂，使制品含有要求的着色剂量，江门塑胶色母粒厂，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料***行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、kang氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。
中国色母粒行业将迎来发展新契机，随着塑料软包装、建筑、汽车等行业的迅速发展，***色母粒市场需求正在逐年加大。该网站预测，2014-2019年期间，***色母粒需求复合年增长率将达5.3%。
报告指出，色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体、分散剂。色母粒在通过高速混炼机混炼、破碎后，挤出拉成粒。在塑料加工过程中，色母粒具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。根据色彩及功能性质不同，色母粒可分为黑色母、白色母、彩***母以及添加剂四大类。
分析数据显示，2013年***彩***母市场销售业绩高，在汽车、食品饮料包装、消费耐用品等生产领域应用广泛。紧随其后的是黑***母。该种色母主要被应用于建筑、汽车制造领域。作为需求增长速度***快的色母粒，近年来添加剂因其独特的性能备受包装、纺织、yi疗等终端市场的追捧。
市场分析师表示，中东及亚太地区基础设施进程的不断加快将成为未来5年推高***黑***母市场走势的主要驱动力。
就地域而言，2014-2019年期间，一些新兴经济体如中国、印度以及中东和南美的一些发展中***有望成为推动***色母粒市场繁荣发展的主要力量。
受经济因素影响，中东、亚太以及非洲地区的色母粒市场发展水平与欧洲、北美这些发达地区相比依旧存在很大差距。一些***大型色母粒生产商如舒尔曼、科莱恩、普立万等公司总部均设于欧洲发达地区。
转型发展已有明确方向
经历了近30年的发展，色母粒企业逐渐摆脱了规模小、产品结构单一的境况，佛山塑胶色母粒厂，企业规模不断扩张，塑胶色母粒厂，产量过万吨、产值过亿的色母粒企业在行业中屡见不鲜。宁波色母、山东春潮、汕头美联、苏州宝力、常州红梅等一批色母粒龙头企业发展势头依然强劲;威海联桥、广州波斯在新三板挂牌，开辟了色母粒企业借助资本市场谋求更大发展的先河，汕头美联也已做好了在A股上市的准备。
乔辉表示，按我国合成树脂消耗量及塑料、化纤制品产量分析，约需色母粒300多万吨，但塑料制品还可以采用色粉、色油着色，化纤制品大部分仍在使用后染整工艺。因此，目前我国色母粒的产量与塑料和化纤制品的要求是相匹配的。随着塑料制品的品质提升、化纤制品更多采用纺前着色工艺，我国色母粒行业在化纤市场将有更大的发展空间。
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