钢渣.|钢渣|华东冶金

世界许多***处理钢渣的通行方法是热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在30厘米以下，喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。冲水水压为2.5～8千克力／厘米2，渣和水之比为1比10以上。此法工艺简单，得到的钢渣粒度大多在1厘米以下，便于利用。但用水量大，须解决水的处理和循环利用问题。1974年以来，日本的新日本钢铁公司采用浅盘(ISC盘)水淬法(见图)处理转炉渣。处理方法是将液体钢渣泼入浅盘，渣层厚度约10厘米，喷水使渣冷却到500℃左右，固化后将渣倾倒在运渣车上，再度喷水使渣冷却到200℃左右，然后倒入泡渣池，冷却至常温。经过处理的渣，颗粒大多在10厘米以下。此法节省处理场地，操作较水力冲渣法安全，周转快，节省***和设备，对环境的污染程度较轻。

国内外关于钢渣处理工艺方法主要有坑闷法和轮式粒化法、热泼法、盘泼法、水淬法、风淬法、粉化法和弃渣法。

一、钢渣坑闷（又称热闷）是近年发展起来的一种新型的比较成熟的钢渣处理技术。将炼钢炉前送出的红渣直接倒入渣罐，钢渣，降温后（钢渣内部不夹液态渣）倾入闷渣罐，盖上罐盖并配以适当的喷水工艺。由于钢渣含有一定的CaO、MgO，大块钢渣在坑闷罐内就会龟裂自解粉化，钢和渣自动分离。采用该技术，可获得70%～80％的小于20mm粒状钢渣。

二、坑闷处理后的钢渣中含有渣钢，钢渣.，可以通过磁选提取。而钢渣的渣-钢还不能完全分离，因此还需要对钢渣进行进一步的破碎-筛分-磁选等处理，使渣-钢彻底分离，充分回收渣钢和铁粉，同时选出尾渣，不同粒度的渣钢和铁粉可以用于炼钢、炼铁、烧结，尾渣可以作为建筑、铺路用石子等，尾渣进一步深化加工可以生产钢渣水泥、干混砂浆等。

三、破碎-筛分-磁选选出含铁渣钢后，剩余的尾渣既可用于干混砂浆、铺路、制砖，或者通过钢渣微粉处理，得到粒度在45μm左右、 筛余量≤ 2%、比表面积≥ 3600cm2/g 的钢渣微粉，应用在水泥混凝土中等量替代硅酸盐水泥作为高性能水泥混凝土掺合料。

石灰和石膏用量的确定，生产钢渣砖时，一般采用生石灰和石膏作复合激发剂。钢渣利用在保证砖的质量的前提下，选择较少的激发剂会显著降低砖的成本。

单用生石灰作激发剂，掺量为8％时砖的标号低于75号；单用磷石膏作激发剂，掺量为10％时砖的标号只能达NtOO号；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作复合激发剂时，砖的标号可达150号。这是由于石灰和石膏共同作用的结果，钢渣破碎使砖生成了水化硅酸钙和水化硫铝酸钙。不掺石灰时，什么是钢渣，液相中碱度低，矿物水化不完全或水化速度较慢，因此砖的强度不高。不掺石膏则不会形成硫铝酸钙，转炉钢渣，且有速凝现象，影响砖的强度。激发剂的掺量不宜过多。若石灰用量超过5％时，砖的强度不仅不再提高，反而提高了砖的成本。一般来说，钢渣砖中掺入5％的石膏和3～5％的生石灰较为合适。

钢渣是怎样变成肥料的？该项目负责人告诉记者，不锈钢尾渣湿选就像铁矿石沉淀的过程，钢渣沉积后进一步分离、净化，于是就得到了***元素几近为零，并含有丰富可溶性硅、钙的剩余物质。然后，再经过科学配制和***后加工制成肥料。据实际种植实验检验，硅钙肥可以使农作物增产15%以上。

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