食品生产线设备|整体食品生产线设备|龙鼎世纪(推荐商家)

豆奶生产线，豆汁生产线设备主要是由大豆压榨成鲜汁，然后再适量加些食品添加剂，终就可做出市场上人人都爱的豆奶。它可以增***体体质及提高老年人的***。

1、 按豆奶的包装形式一般可以分为：自立袋包装、液体软包装、一次性杯包装、PET瓶包装

2、 按保质期分为：2-4℃冷藏3天、常温保存3个月

豆奶生产线一般是由胶体磨、夹层锅、超高温瞬时灭菌机、冷热缸、真空脱气罐、不锈钢泵、不锈钢罐等单机设备组成。

豆奶生产线工艺特点

1、 将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)。

除上面的方法外，也可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠，这样可以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，整体食品生产线设备，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶***因子钝化，改善豆奶风味。

2、 采用80℃以上热水，其中添加0．25％的碳酸氢钠，水量为大豆干重的 8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。

3、 豆奶经高温杀菌脱臭机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和fu败菌，***不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果。

天津龙鼎世纪轻工设备有限公司是集设计，生产，安装制药机械设备，果酒醋生产线设备，调味品生产线设备，饮料生产线设备，豆制品生产线设备，乳食品生产线设备，农林牧副渔产品深加工生产线设备，动物宠物饲料生产线设备，生化反应设备，卫生级流体成套设备于一身的无区域，高科技型的生产企业。

豆奶一直深受中国人的喜爱，在中国，食品生产线设备，豆奶市场巨大，豆奶也是对传统豆浆的一次改新，近两年来，在市场经济的推动下，豆奶种类也日趋丰富。用生产花生豆奶饮料的机器设备调配后的花生豆奶饮料香味突出，营养成分高，消费对象广泛。

一、全自动豆奶饮料加工生产线设备

原料名称用量(%)原料名称用量(%)大豆4.00烤花生香精0.03花生仁4.00豆奶香精0.02白砂糖4.00***麦芽酚0.01稳定剂RB4 0.30小苏打适量甜赛糖TR50 0.04

二、全自动豆奶饮料加工生产线设备

大豆挑选→热烫灭酶→浸泡→去皮打浆→过滤花生仁挑选→烤香→去皮浸泡→打浆→过滤↓

↓香精 ***麦芽酚小苏打

↓↓↓

→调配→定容→调香→调pH值→均质

白砂糖 稳定剂→加热溶解↑

→灌装→杀菌→冷却成品

三、全自动豆奶饮料加工生产线设备：[实验工艺]

饮料总量为1000ml。

1.大豆前处理：挑选粒大皮薄，粒重饱满，表皮无皱，有光泽的优质大豆为原料;取大豆配方量2.5-3倍的水，将水烧沸后，加入称量好的干大豆，保温在95℃左右3分钟，热烫灭酶;大豆浸涨，PH约为8.5，(冬天常温约8h，夏天常温3-4h，整体食品生产线设备，恒温箱约2h)后，去皮，磨浆，150目过滤，即制备好豆浆，备用。

2.花生仁前处理：将烤箱加热至130℃~140℃加入精选并称量好的干花生仁，保温在140℃左右15-25分钟取出(以八成熟、红衣不焦黄，易搓下为佳)，去皮;以花生仁与水之比为1：2.5~3浸泡，浸泡液PH值调为8.5~9.5。生产前将浸泡好的花生仁进行清洗，漂尽碱液，使其PH达7.5以下，沥干后，打浆、过滤备用。

3.溶胶：将称量好的甜赛糖、白砂糖和稳定剂干混和均匀，用85℃热水200-300ml溶解充分，并保温10min，先后加入大豆浆、花生浆混合。

4.调香、定容：加纯净水定容至1000ml刻度，用小苏打调pH值，然后加入香精、***麦芽酚调香，并搅拌均匀。

5.均质：加热升温至70℃左右进行均质，均质一次，均质压力为(25-30Mpa)。

6.杀菌：灌装后，进行高压蒸汽灭菌(121℃/15min)。

7.冷却、成品：冷却，经检验合格，成品。

四、生产花生豆奶饮料的机器设备：[注意事项]

1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响***终产品的稳定。

2.生产用水的电导率小于10us/cm，硬度应低于4德国度。

3.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右，以确保产品的稳定性。

天津龙鼎世纪轻工设备有限公司是集设计，生产，安装制药机械设备，果酒醋生产线设备，调味品生产线设备，饮料生产线设备，豆制品生产线设备，乳食品生产线设备，农林牧副渔产品深加工生产线设备，动物宠物饲料生产线设备，生化反应设备，卫生级流体成套设备于一身的无区域，高科技型的生产企业。

豆奶生产线工艺特点

我们的优势是可进行***安装和技术培训，实行交钥匙工程

1、 将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)。

除上面的方法外，也可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠，这样可以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶***因子钝化，改善豆奶风味。

2、 采用80℃以上热水，其中添加0．25％的碳酸氢钠，水量为大豆干重的 8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。

3、 豆奶经高温杀菌脱臭机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌，***不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，整体食品生产线设备，达到除去豆奶腥异味的效果。

4、 在80℃、15-23MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。