ISG型管道泵厂家

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不锈钢管道泵的装配与拆卸

1、从不锈钢管道泵把所有待装的零部件擦洗干净。

2、在电机主轴上接轴装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。

3、装叶轮、用叶轮螺母紧固。

4、装“F4”垫片，把泵体与支架用螺体紧固。

5、拆卸顺序与此相反。

不锈钢管道泵的使用条件

1、 进口管水压不大于3公斤/厘米2，不小于0.2公斤/厘米2

2、 介质为清水，不应有纤维或固体颗粒，对热水应为软水。

3、 介质温度：冷水不低于0℃

4、 周围环境温度不超过 45℃

5、 电源电压为380℃

一、管道离心泵填料密封的检修方法：

1、清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。

2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。

3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。

4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口***1好呈45°斜面。

5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。

6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，***1大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。

7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°；二根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。

8、***后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。

9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃），才可以正式投入使用。

为了研究管道泵内部的非定常压力脉动与振动的关系采用商业软件对一比转速为的管道泵进行内部全流场三维非定常数值模拟计算得到不同流量工况下蜗壳内部及蜗舌附近区域的压力脉动特性，通过分析数值计算发现非设计工况下的压力脉动强度高于设计工况蜗舌区域的压力脉动强度***1大叶片与蜗舌的动静干涉是产生压力脉动的主要原因同时论证了压力脉动与蜗舌的螺旋角有关非设计工况下的液流角与蜗舌螺旋角产生偏离导致液流与蜗舌的强烈撞击’通过振动试验发现非设计工况下的振动强度高于设计工况叶频及其倍频是振动的主要激励频率蜗舌附近区域的振动强度高于远离蜗舌区域压力脉动的发展趋势与振动强度的发展趋势基本符合，这表明了压力脉动是管道泵产生振动的主要激励源。

管道泵是一种特殊的离心泵它被广泛地应用于城市集中供热空调制冷等领域’振动和噪音是管道泵设计过程中重要的指标参数!而压力脉动是离心泵产生振动和噪音的主要诱因之一，在泵内部由于叶轮和蜗舌的非定常时序性相互干涉!会导致泵内压力随时间快速脉动!内部流场瞬时变化!严重时会出现泵体强烈振动"噪声"叶片疲劳等问题，目前!国内外学者通过大量的试验方法和数值计算的方法!对离心泵内部的压力脉动特性进行了研主要集中在对压力脉动起因的分析压力脉动强度与模型的几何参数之间的关系以及压力脉动特性分析等方面但是针对管道泵压力脉动与振动关系方面的研究较少，本研究的对象是单级单吸蜗壳式管道离心泵，对管道泵非定常压力脉动特性进行数值模拟，分析了蜗壳流道周向不同位置的压力脉动特性!着重研究压力脉动与振动之间的关系!为在水力设计中通过降低压力脉动来降低管道泵的振动和噪音提供了一定理论依据.