单段式煤气发生炉料层表面沸腾混浊是怎么回事
有经验的煤气站操作工都知道:煤气发生炉料层表面应该是清晰可见的，且从探火孔也能看见料层表面。但是有时煤气发生炉料层表面却是沸腾混浊的，这是为什么呢？ 1.使用了颗粒较小的煤，或是筛分效率不高，大量粉煤带入炉中； 2.或者是雨天煤块潮湿，粉煤过筛不净； 3.或是使用机械强度或热强度低的煤炭。 小颗粒的煤粉被吹起后就会看到煤气发生炉表面是混浊的状态。如果气流量增大，混浊状态就会加剧。此时，单段式煤气发生炉，要改善原料煤的质量，减少小粒度煤进入。
单段式煤气发生炉工业技术产业现状
单段式煤气发生炉工业技术产业现状
世界范围内能源危机的加重及世界各国强制性环保政策的推行， 使得各国都急于寻求一种廉价且干净的能源来取代石油和然气， 煤炭的干净化使用特别是煤炭气化的研究提到议事日程上来。随着工业用户要求的不断提高，煤气化技术得到了一定的发展。煤气化技术在中国虽有近百年的历史， 但仍然较落后和发展缓慢， 就总体而言，中国煤气化以传统技术为主 ， 煤炭气化炉设备庞大， 结构复杂， 工艺落后， 环保设施不健全， 煤炭利用效率低，污染严重。一种煤气化技术要想在实际生产中得到广泛应用， 必须具备经济性、环保型、可行性等特点。目前为止还没有***煤气化炉型和技术，四川单段式煤气发生炉， 各种煤气化炉型和气化技术都有其特点、优点和不足之处，单段式煤气发生炉价格， 都有其对煤种的适应性和对目标产品的适用性。近年来， 随着科技的发展， 煤气发生炉综合以上几种技术的优点， 又密切联系实际生产情况， 不断在工业加热方面得到了广泛的使用， 其节能环保效果及廉价性、加热性能得到了广大工业用户的充分肯定。尤其是在建陶行业， 煤气发生炉的作用更是重要。煤气化炉正向小型化、简单化、环保化和生产低成本方向发展， 并向现场生产和现场使用方向发展， 从而大限度地减少操作环节并降低能量损失。这样不仅能满足广大工业用户的使用要求， 而且符合***节能环保政策。由于煤气发生炉的使用避免了煤燃烧后产生的废气对大气的污染， 所以在煤气发生炉这种新型设备投入使用后， 得到了迅速的发展 。
单段式煤气发生炉————成分与热值关系
煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质称为气化剂，生成含有氢、一气化碳等的混合气体称为煤气。
所谓煤气发生炉的出炉煤气，是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的，自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。该煤气由单一可燃气体成分（CO、H2、CH4）、气态烷烃类化合物（CmHn）、H2S、不可燃气体成分（CO2、N2、O2）以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。
按气体剂的不同分为下列三种：
1.空气煤气：以空气为气化剂。
2.水煤气：以水蒸气为气化剂。
3.混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
上述三种煤气的成份如下：煤气成分 煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2 空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2 混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2 水煤气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2 煤气气体组成及煤气热值： 气化烟煤时，单段式煤气发生炉厂家，煤中的CO含量较高，而且还会有少量的CmHn，煤气热值也较高；气化无烟煤时，CO和CH4含量都较气化烟煤时要低，煤气热值也即较低；气化褐煤时，CO含量较低，但H2和CH4相对也要高一些，煤气热值也较高，但是，褐煤的气化产率较低，仅为2Nm3/kg(煤)左右，而气化烟煤或无烟煤时，气化产率可达3～3.5Nm3/kg(煤)。
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