双段式煤气发生炉生产时如何加负荷？
煤气发生炉加负荷：提高炭层，以防因加负荷而造成吹翻。加大吹风量或增加吹风百分比，双段式煤气发生炉，每次加大吹风串不超过2厘米水柱，如已加至大，则采取增加吹风百分比的办法，每次不宜超过2%，烧煤吹风百分比一般不超过28.5%，有机肥设备烧焦一般不超过25.5%。炉温上涨，相应加大蒸汽用量，维持炉温基本不变，防止蒸汽量过大造成炉温下降，反而影响供气。加负荷时，炭层、风量和蒸汽量增加，要防止过猛，以免炉温波动大。
双段式煤气发生炉————操作规范注意事项
双段式煤气发生炉————操作规范注意事项
对于煤气发生炉的岗位相关知识掌握，是每一个企业都必须让每一个操作煤气发生炉的员工的必修课，因为掌握后并规范要求自己，才免到不必要的损害！今天就让我们一起来探讨一下
一、煤气发生炉操作岗位的***源点：
1、巡查皮带时注意衣襟，袖口，防止卷入皮带滚；
2、上下平台的阶梯时站稳，把牢，防止跌落磕伤；
3、启动煤斗时，斗下禁止站人；
4、不准在两侧防爆门附近逗留，防止产生爆喷；
5、上煤盖把手低，来回经过时注意，防止嗑伤。
二、煤气发生炉意外处理及运行禁忌
1、停电或任何一台风机停转立即拉开放散阀，停炉
2、爆喷：炉底风压过大，水封无水或进气处理：水封加水盖严，拉开放散阀处理后继续工作
3、防爆门不得开启
4、安全放散阀门不得开启
5、6个探火孔不得开启
双段式煤气发生炉按制气工艺和所产煤气的质量的分类
双段式煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉。 单段煤气发生炉的产品属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其中起氧化作用的有机物质(空气、水蒸汽)称为气化剂，生成含有氢等的混合气体称为煤气。炉体结构:全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa ，双段式煤气发生炉价格，可直接通入煤气炉做气化剂使用。加煤机构:采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。清灰机构:采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，山西双段式煤气发生炉，操作简便、调节方便、运行可靠。常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以CO和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1-干燥层2-干馏层3-还原层4-氧化层5-灰渣层。 双段煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气***I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。 干馏式煤气发生炉是在两段炉的基础上研发的一种炉型，双段式煤气发生炉维修，取消了两段炉的下段煤气全部煤气都在干馏段中充分干馏由煤气炉顶部排出。干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的优势，同时由于气化段所生产的煤气全部上行由于干馏煤炭，所以不需要对煤气进行流量比例的调节，大大降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。干馏炉在煤气减少携灰方面优于 单段煤气发生炉和双段煤气发生炉。
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