数控铣床主轴准停的常见故障有哪些?
数控铣床运行过程中经常会遇到主轴不能准停、主轴准停位置不稳定以及主轴准停时出现震荡等现象。下面就上述主轴准停的常见故障进行分析。
主轴准停时出现振荡
故障现象:某采用SIEMENS810M的数控铣床，在更换了主轴器后，出现主轴***时不断振荡，中小型数控钻床定制，无法完成***的。
分析与处理:由于该机床更换了主轴器，机床在执行主轴***时减速动作正确，分析原因应与主轴反馈极性有关，当位置反馈极性设定错误时，必然会引起以上现象。更换主轴器极性可以通过交换器的输出信号Ual/Ua2，Ua1/Ua2进行，当器***由CNC控制时，也可以通过修改CNC机床参数进行，在本机床上通过修改810M的主轴反馈极性参数(MD5200bitl)，主轴******正常。
数控铣床的电压、电流如何控制:
现如今，机床行业正在朝着机床数控方向发展。数控铣床的优势在于速度、精度和使用范围这三个方面。这对于大多数企业来说都具有非常大的吸引力，但是设备在购买后的实际使用，会遇到很多种问题，导致数控铣床的实际加工不理想的现象。这种不符合实际的加工现象，除了数控铣床自身故障等方面的因素外，数控铣床操作员在使用中未能正确配置设备相关的参数就显得非常重要。下面小编就数控铣床电压、电流在设备控制方面的注意实现进行整理归纳。
数控铣床电源必须具有足够高的空载电压才嗯呢该容易引弧和稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧形电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能够明显的增加功率，能够提高数控铣床设备的加工速度和工件的加工工艺范围。并且，弧柱电压通常能够依靠调节气体流量和加大电极内缩量进行调节，弧柱电压不能超过空载电压百分之六十五。
还有，增加数控铣床设备的电流同样能够增加使用功率，但是它能受到允许的电流限制，否则会使得弧柱电压不正常影响电极寿命。
数控铣床的主要功能有哪些？
1．进给速度、主轴转速调整
数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到**佳的切削效果。一般进给速度调整范围在0%~150%之间，主轴转速调整范围在50%~120%之间。
2．固定循环
固定循环是固化为G指令的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。
3．工件坐标系设定
4．数据输入输出及DNC功能
5．子程序
6．数据采集功能
7．自诊断功能
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