在进行夯实的时候应该多次进行，而且每一次的力度需要工作人员进行把握，可以才会有比较好的工作效果。当然在选择重锤的时候也是非常需要大家关注的一件事，因为如果重锤选择不好的话，强夯施工，一定会对强夯工作造成比较大的麻烦，***强夯施工方案，人们可以根据地形或者是强夯的程度来选择不同质量的重锤。
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强夯机钢丝绳的故障解决
1.故障现象：滚筒上的缠绕塌陷，导致钢丝绳异常磨损。
原因分析/解决办法：①检查钢丝绳直径及滚筒绳槽尺寸；②检查底层钢绳的受力情况。建议安装钢绳时在钢绳上施加相当于钢绳破断拉力的2%-10%；③确保钢丝绳使用长度，钢绳不宜过长。
2.故障现象：出现“猪尾”现象或严重扭结。
原因分析/解决办法：①检查滚筒和滑轮直径是否足够大；②钢丝绳穿过偏小的半径或尖锐的边缘；③钢绳跳出滑轮，在轴上运行。需检查钢绳运行。
3.故障现象：钢绳断裂。
原因分析/解决办法：①绳子严重超载或被误用，尤其是绳子已经有机械损伤时，极有可能断裂；②钢绳内部或外部受到腐蚀，金属表面严重减少，钢绳不能承受工作负载。
4.故障现象：过度磨损或摩擦缩短钢丝绳寿命。
原因分析/解决办法：①检查卷筒倾角，通过调整滑轮等调整倾角；②检查滑轮组合情况，滑轮是否运转自如；③选用表面光滑的异形平面钢丝绳。
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在实际的强夯设计与施工中，主要的技术参数是锤重和落距、夯击遍数、夯击能、夯点间距以及加固影响深度。
1、锤重和落距
锤重和落距是影响夯击能和加固深度的重要因素；锤重一般为8t—40t，落距不小于8m。
2、夯击能和平均夯击能
锤重和落距的乘积称为夯击能，公司强夯施工，一般取600—5000KJ，单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和（锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500—1000KN/m2 。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会***土体形成橡皮土，降低强度。
3、夯击点布置及间距
夯击点布置可根据基地平面形状进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构造物，便于施工，可按梅花形和正方形布置。对于办公室、住宅建筑等，强夯施工地基处理，可根据承重墙位置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点，这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点。对于工业厂房***柱基础，可按柱网设置单夯点。夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5—15m，首遍夯点间距宜大，以便夯击能向深部传递。
4、加固影响深度
加固影响深度与夯锤重、落距、夯击次数、夯底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定。
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