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立式加工中心/卧式加工中心的高速加工选项

适用于立式或卧式加工中心

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立式加工中心/卧式加工中心的高速加工选项

东宇立式以及卧式加工中心的高速加工选项是一种强大的工具，可缩短循环时间，提高精度。对复杂模具应用的测试表明，可缩短近2/3的循环时间，电脑数控裁板锯，同时可提高精度，稳定运动。

使用一种称为“内插之前加速”的运动算法，山东数控裁板锯，结合80个程序块的预读功能，东宇高速加工选项可使外形加工的进给速度达到833 ipm，数控裁板锯价格，而且没有编程路径的变形风险。所有编程运动在内插之前加速，是为了确保每一根轴的运动不会超过机床的加速能力。

预读算法可确定每一次冲程可融入下一个循环，且不会出现停止的***快进给速度。这可提高精度，稳定运动，增加实际进给速度——即使部件几何尺寸相当复杂。

目前许多“高速”控制设备或者非常昂贵，或者需要预处理模式，或者需要特殊设置，不仅耗时，而且会更改G-代码程序。东宇高速加工选项可使用所有主要CAM系统的ISO标准G代码。

加工中心适用哪些行业及常用功能有哪些

复合加工中心

复合加工中心也称多工面加工中心，是指工件一次装夹后，能完成多个面的加工的设备。现有的五面加工中心，它在工件一次装夹后，能完成除安装底面外的五个面的加工。这种加工中心兼有立式和卧式加工中心的功能，在加工过程中可保证工件的位置公差。常见的五面加工中心有两种形式，一种是主轴做或相应角度旋转，数控裁板锯，可成为立式加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台带着工件做旋转，主轴不改变方向而实现五面加工。无论是哪种五面加工中心都存在着结构复杂，造价昂贵的缺点。

五面加工中心的功能比多工作台加工中心的功能还要多，控制系统***，其价格是工作台尺寸相同的多工位加工中心的二倍左右。

加工中心的优点及作用

确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。确定一次装夹完成的工序内容时应考虑零件***后的精度要求和热处理要求。对某些复杂零件，由于加工过程中产生的热变形、内应力、零件夹压变形等原因，不得不分两次或多次装夹来完成加工。

加工次序应按照由粗渐精的原则，即***行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排发热量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的时间进行冷却，***后再进行精加工。每个工序应尽量减少空行程移动量，减少刀具交换次数。建议采取的加工顺序为:铣大平面/(粗精分开/)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工/(绞、镗、精铣等/)。