电池成型模具外壳破损后的简单修补方法
电池成型模具外壳一般使用橡胶、PP或者ABS塑料，而橡胶外壳太笨重已基本淘汰，用的够多的是后两种材料。
使用PP塑料的，是通过热封的办法实现槽和盖子的吻合；使用ABS的则是通过环氧树脂密封胶实现槽和盖子的吻合。
铅酸蓄电池外壳，只是作为容器给电池提供储存活性物质，本身并不参与电化学反应，更不能提供电能，所以，外壳受到损坏后，只要内部有足够的电解液（没有完全流尽），暂时不会影响使用的，但破损后，电解液容易流出，而电解液是属于活性物质，显然，要保住这电解液不能外流，所以，外壳破损，***终还是会影响电池的使用的。
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电池成型模具下压装方法
大家对电池成型模具下压装方法知道多少呢？它是用于电池封口器的下压装置的制造方法。电池加工领域，尤其涉及一种用于电池封口器的下压装。
电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。在制作锂电池时进行封口的工序，现有技术中的器械对其封口操作的效果不是特别好。
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钨钢电池成型模具的热挤加工工艺
电池成型模具挤压时料筒及挤压嘴需加热。主要是适用于挤压时需加热提高塑性的成型剂体系，如蜡基成型剂类。随着光电控制技术，微处理机技术等***技术在挤压机上的广泛应用，挤压机的自动化程度和生产效率日益提高。如采用多孔模技术，德国一家公司在挤压小棒材时，一次可挤压9根。采用经期垫技术，使小直径高精度螺旋孔棒的挤压成为可能。采用双倾斜技术（料筒和柱塞可分别倾斜），使加料操作更加方便。
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