设备润滑油供应商、煜达润滑油、肇庆设备润滑油

许多小伙伴都知道优质润滑油除了能保护发动机、减少换油的次数外，还能节省开销。但我们也要注意不要因润滑油使用不当而引起汽车故障，“不当”的使用方法一般源于车友对润滑油的四种“误解”，今天就和大家一起来了解一下。

润滑油的几个***术语

运动粘度：测定一定体积的液体在重力作用下流过一个经过校准的玻璃毛细管粘度计(逆流粘度计)的时间来确定深色石油产品的运动粘度。由测得的运动粘度与其密度的乘积，可得到液体的动力粘度。常用于深色石油产品的运动粘度测试。

粘度指数：粘度指数表示石油产品的运动粘度随温度变化这个特征的一个约定值，通过40℃和100℃的运动粘度值计算得出。

倾点:试样经预热后，在规定速度下冷却，设备润滑油供应商，每间隔3℃检查一次试样的流动性.记录观察到试样能流动的温度作为倾点。

凝点:将试样装在规定的试管中，并冷却到预期的温度时，设备润滑油厂家，将试管倾斜45度经过1分钟，观察液面是否移动。

开口闪点:把试样装入试验杯中至规定的刻线。先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温。当接近闪点时，恒速升温。在规定的时间间隔，以一个小的试验火焰横着越过试验杯，使试样表面上的蒸气闪火的温度，作为闪点。实验的杯子为开口杯。

闭口闪点:试样在连续搅拌下用很慢的恒定速率加热。在规定的温度间隔，肇庆设备润滑油，同时中断搅拌的情况下，将一规定的小火焰引入杯中，试验火焰引起试样上的蒸气闪火时的温度作为闪点。实验的杯子为闭口杯。

铜片腐蚀:把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热的温度，保持一定的时间，待试验周期结束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。

色度:将试样注入容器中，用一个标准光源从0.5-8.0值排列的玻璃圆片进行比较，以相等色号作为该试样的色号。如落在两个标准颜色之间，则报告两个颜色中较高的一个。

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钢铁冶金设备对润滑剂的要

钢铁冶金设备主要工况特点是自动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽(极低和高速)、设备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、灰尘污染程度高等，因而设备的故障率高、维修频繁、机件失效快、材料消耗大，设备的使用寿命短。所以对润滑的要求也就比较高。钢铁冶金设备对润滑剂的主要要求如下:

1.极强的润滑油膜强度

多数冶金设备在工作中，工作负荷大，特别是受到振(颤)动和冲击栽荷的作用;运动部件的润滑状态常常处于边界润滑状态，同时造成润滑部位油膜建立与维持的困难。如轧钢生产工序的初轧机轴承、齿轮，飞剪的轴承、齿轮; 炼钢生产工序的钢包回转轴承，拉矫机的轴承齿轮，钢包行车的轴承、齿轮;炼铁生产工序的炉顶机械的轴承、齿轮等。

2.极强的防护性能

设备长期处在恶劣的工作环境中，粉尘大，设备润滑油电话，用水作系统冷却介质的多，废油渣质多、腐蚀性气体( 或其他物 质)多等，极易污染设备表面及润滑部位，润滑材料极易污染变质， 会加快设备腐蚀磨损。如轧钢生产工序中输送链床的链条和链轮， 摆钢机的凸轮;炼钢生产工序中连铸机的轴承，输送辊轴承;原料 准备工序中的烧结机轴承;轧钢生产工序中轧钢机的压下机构、导位机构、轧辊轴承，炼铁工序中的炉前设备，各生产工序中的行车 齐声机构、行走机构等。

3.***的抗水能力

设备工作温度高，常以冷却水直接冷却润滑部位，易造成润滑材料的乳化变质，丧失润滑材料的使用性能 ，如烧结设备的捞渣机构、炼铁高炉的炉前设备、炼钢连铸设备的冷却段轴承、轧钢轧机的各运动机构等。因而要求润滑材料的抗水性能要好。

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1.负荷大，则选粘度大、油性或极压性良好的油；负荷小，则选粘度低的油;冲击较大的场合，也应选粘度大、极压性好的油品。

2.运动速度高选低粘度油，低速部件可选粘度大一些的油，但对加有抗磨添加剂的油品，不必过分强调高粘度。

3.温度分为环境温度和工作温度。环境温度低，选粘度和凝点(或倾点)较低的润滑油，反之可以高一些;工作温度高，则选粘度较大、闪点较高、氧化安定性好的润滑油，甚至可选用固体润滑剂;温度变化范围大的，要选用粘温特性好(粘度指数高)的润滑油。

4.环境湿度及与水接触潮湿环境及与水接触较多的工况条件，应选抗乳化性较强、油性和防锈性能较好的润滑油。

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