




淄博友胜化工设备有限公司成立于2014年,主要负责减速机、搅拌器及非标搅拌装置、常压容器、搪瓷搅拌设备、搪瓷反应釜等产品的销售研发制造,公司直接面向广大客户,回答有关设备咨询,提供搅拌设计方案,并提供化工工程的咨询服务并与多家设计院合作。公司拥有多名搅拌设备设计***技术人员,具有丰富的实践经验及设计经验,可根据不同行业的特点,四川搪瓷反应釜供应,进行针对性的搅拌设计。


搪瓷反应釜损坏了应该如何损坏?
1、机器损坏
搪玻璃抗冲击力差,金属对其停止撞击均会招致搪瓷破损。因而搪玻璃釜运用进程中严防任何金属,如遇堵料,必需用塑料棒疏浚,广安搪瓷反应釜,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面呈现小坑或爆瓷。
2、任务温度影响
搪玻璃反应釜经900℃低温焙烧,冷却后搪玻璃与钢板粘结在一同。由于搪玻璃的线收缩系数和延伸率小于钢板,因而冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪玻璃遭到钢板的约束发生压应力。搪玻璃釜制成后,其搪玻璃即存在预紧缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线收缩系数和延伸率相关,线收缩系数和延伸率与温度又亲密相关,因而搪玻璃釜的任务温度对搪玻璃釜的运用影响很大。假如因温度变化大而使搪玻璃发生的应力超越其运用应力,搪玻璃将被毁坏。因而搪玻璃釜遇冷、热急变,极***瓷。
投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能招致爆瓷。因而搪玻璃釜在运用中升、降温要迟缓、平均,四川搪瓷反应釜正规厂家,分级冷却。
3、外力作用
搪玻璃反应釜搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,防止震动、碰撞,严禁接收管箍、卡子等易损部件受力。
在有条件下,设备较好室内寄存。设备于室外寄存时,应留意遮盖,防止人敲物击,日晒雨淋。夏季寄存时应特别留意反省罐体及温度计套管能否积水,防止因冰冻而损坏。关于拆卸无机械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、坚持清洁。
4、加工应力损坏
在釜体加工进程中,由于卷筒、冲压、焊接发生少量的内应力,这些应力如消弭不彻底会招致搪玻璃釜爆瓷。这种损坏往往发作在投入运用后的头三个月,所以对胚体停止热处置或时效处置能避免爆瓷。
5、静电穿刺
搪玻璃釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪玻璃激烈地磨擦,同时悬浮物本身也发生磨擦,这样就发生少量的静电荷,高的静电荷对搪玻璃发生激烈的穿刺作用,从而招致搪玻璃点蚀,因而搅拌转速不宜太快。
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搪瓷反应釜修复时的安全操作
1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时,应尽量全焊透,且应不连续焊接,感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时,应停止焊接,采取降温措施,待温度冷却后再焊。否则,周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验,合格后再进行修复。补焊后搪瓷反应釜静置2~3天后再进行表面处理,用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层,并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之,正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。
2、修复时必须两人,一人在罐内,一人在罐外安全监护。
3、人员进入搪瓷反应釜时,必须切断搅拌器电机电源,关死介质进口阀门,并一定要有人值守。
4、对罐内的***、***、毒性介质严格检测,不达到安全指标,决不进人。
5、釜内打磨或施焊时,必须要有防护面具(防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛)。
6、罐内必须安有通风装置。
7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质,由于罐内温度升高(例如罐内施焊,焊渣飞溅)而挥发,燃烧或***施工人员。
8、一定要等修复剂完全固化后再投料。
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搪瓷反应釜造成爆l破的原因及解决办法
因素一:搪瓷反应釜内带入到机械的杂质,产生局部的摩擦发热从而导致设备分解爆l炸。
措施:在设备检修需要不要掉进机械任何的杂质。
因素二:搪瓷反应釜发热轴承组件磨损而发热,在运行之后热后的温度升高而导致的分解爆l炸。
措施:需要严格的检查备件的质量,并且提高检修的质量。
因素三:搪瓷反应釜自配的安全阀过小或者是在开启时不灵敏等原因而造成的分解爆l破。
措施:需要定期的检修设备的安全阀灵敏度,发现问题是需要及时的更换的。
因素四:设备的催化剂系统的仪表自控或催化剂泵的操作失灵而导致的反应釜发生的分解爆l炸。
措施:需要检修、调试仪表使其在达可以达到正常的运行。
因素五:设备的搅拌器桨叶与釜壁之产生摩擦导致局部的过热而发生的分解爆l炸的。
措施:需要提高搪瓷反应釜的检修质量和备件产品的质量。
因素六:设备的催化剂的用量要是过多或者投料或快,其瞬间温度的上升速度太快而造成的分解爆l炸。
措施:设备需要严格的控制其催化剂的用量,并且还需要加料的均匀。
因素七:设备的工艺系统内的气体氧含量***从而引起的分解爆l炸,一般都是不大于1ppm。
措施: 需要严格的控制设备的工艺系统中的含氧量。
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