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提高模具数控加工工艺质量要考虑的几点因素

模具制造方法有很多种，数控加工工艺就是其中之一，也是应用较为广泛的加工方式之一。模具数控加工工艺对模具质量、产品精度、使用寿命、制造周期、需要成本等都有很大的影响。但是相反而言，模具数控加工工艺质量对模具本身的要求也很高。

模具类型。首先要做的准备工作就是确认将要生产的模具属于哪一种类型，如冲裁模、锻模、压铸模等，不同的类型的模具其刃口件、组腔件不同，要求的加工工艺也各不相同。

模具精度。这里的精度指的是模具需要达成的尺寸精度、表面粗糙度以及热处理硬度。通常对这几点都要求非常严格。高精度模具刃口件必须用高精度磨削设备加工。

模具设计。在设计模具时要结合实际情况，如当时的模具制作技术，如现场制作技术等。

制造周期。很多客户非常注重时间观念，对于模具制作，不仅要求加工质量好，使用成本低，还要求制作周期短，以便能很快的投入使用，提高工作效率。

在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这个圆

弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度的线。它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处。

系数K就是对材料中性线位置的计算系数。

在线性展开方式下，折弯机模具加工，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下：

展开结果长度 = 2*PI*（折弯半径 K *厚度）*（折弯包角/360）

可见，随着K系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，折弯机模具加工，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的计算系数，应当更为准确合理。

根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准确的长度。方法是点击图10-14界面中的“修改列表(M)”按钮。之后再在图10-16的界面中操作。可修改，添加或者删除。

K系数与材料相关，折弯机模具，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。

南京艺超数控刃模具制造有限公司主要经营：机械设备、机械配件、刀具、模具、五金工具生产、销售、维修。（依法须经批准的项目，折弯机模具加工，经相关部门批准后方可开展经营活动）等产品。

如何延长折弯机模具折弯时的加工质量和折弯机模具的使用寿命？

以下是三大重要注意点提高折弯机模具使用寿命，可以参考。

提高折弯机模具使用寿命要点一：折弯机模具在折弯过程中一个***重要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的***终形状尽可能地相近。

提高折弯机模具使用寿命要点二：折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。

提高折弯机模具使用寿命要点三：折弯机模具为了得到***长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。