无锡大科机械科技公司(图)、四连轧机组、东海连轧机

连轧机机架间带钢张力在稳定轧制时应该保持恒定，这样可以保证秒流量原理在带钢厚度控制时的正确性；但是由于在轧制过程中带钢厚度的改变造成了轧制速度的改变，进而使得带钢张力发生波动。因此，在厚度控制的同时，要控制各个机架间的带钢张力保持恒定。

机架间张力控制采用张力反馈闭环控制方式，张力控制执行器采用辊缝压下系统和主电机转速控制系统完成。

具体采用哪种控制执行器取决于轧制策略和轧机工作状态。

棒材在轧制过程中对轧辊进行冷却的目的有三个：一是防止轧辊过热***终导致剥落；二是防止辊面温度过高，致使辊面***发生变化，影响轧辊耐磨性和轧材表面质量；三是延长热疲劳裂纹形成的时间和阻止热疲劳裂纹的扩展。理想的轧钢冷却系统应当是喷嘴呈环形分布，并能向轧槽喷射出持续、充足的水流。在这些喷嘴中，靠近出口导卫处应为主喷嘴，从主喷嘴喷出的水量为整个轧槽上总水量的30%，喷射角为20°~30°。

(1)棍系间隙及有关零件弹性变形在轧辊存在轴向交叉情况下，东海连轧机，轧机配件轧件被咬入后，轧辊开始沿着轴向运动，辊系轴向间隙逐渐减小至消除，有关零件开始弹性变形，轴向力逐渐加大，使工作辊与轧件之间或工作辊与支撑辊之间产生轴向滑动。

(2)轧机配件轧件形状的影响轧辊交叉时，工作辊的轴向移动受阻后，将给轧件一反作用力，使轧件产生横向剪切变形趋势。若轴向力很大时，轧件与轧辊之间则发生相对轴向滑动。显然，轧件越厚，越易产生剪切变形，这就是厚轧件轴向力不明显，而板带轧机轴向串动明显的原因之一。

(3)交叉角的影响显然，交叉角越大，越易引起辊系间隙及零件弹性变形，轴向位移量越大。

(4)轧机配件压下量的影响压下量越大，轧制力越大，轴向力也越大。压下量增加，前滑区加大，轴向力方向不同时，随压下量增加的趋势小于轴向力相同方向时随压下量增加的趋势。板带轧机轧制力大，所以板带轧机轴向串动明显。

1.轧机中，对于其连续式和半连续式，它们在区别上，四连轧机组，具体是什么？

轧机中，连续式和半连续式这两种，它们之间的区别，主要是在结构和应用上。连续式，其是由几个机座按轧制方向顺序排成一行，来进行轧件轧制的，其主要的，四连轧机组，是为轧钢机。而半连续式，其是由横列式机组和连续式机组这两个部分构成的，所以，综上所述，才会有这一结论的。

2.活套，其是在轧机中有，还是在纵切机组或横切机组中有？

活套，其使用目的是为了储料，即为，当板带分条后，为了保证分条出现长短不一，以及后续设备能够正常工作，所以，才会使用活套，来进行储料，从而来避免上述问题。所以，根据这一描述，活套是用在纵切或横切机组中的，而在轧机中，则没有。

3.轧机中，其配辊图上，四连轧机组，是否要有轧制线？

这个的话，从***角度来讲，轧机的配辊图上，是一定要有轧制线的。而其的具体理解，是为：轧制线，其是指沿轧辊轧制面铅垂方向，并且用来配置孔型的一条水平基准线。因此，当确定好轧制线位置后，才能将孔型画到配辊图上，否则，是不能进行这一工作的。