方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
试验结果
抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;
试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
试件为水平固***置，对口间隙为4mm，采用手工钨极***弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。
焊条型号 烘烤温度 保温时间
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x——成分碳当量；
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
因此预热温度选为150℃。采用氧-***焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），***后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数
打底层钨板***弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。
采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。
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