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单体液压支柱漏油影响

单体液压支柱漏油出现油污后，应该把预防工作做到首位。因此，休止使用是***重要的，另外，油液机能的退化：造成油液氧化的主要前提有：油液里的水、空气和热能，尤其是油液里的金属颗粒物对氧化能够起到催化的作用。 单体液压支柱漏油非常可怕，不得不防，因此我们要做好一切预备，防止事故的发生。油液里的水和悬浮气泡能有效降低油膜的强度，使之润滑性减低。除此之外，假如油液中的空气造成气蚀，就会加快液压件表面的腐蚀和***。油液里的水和油液经由氧化后会变质，天生物会给液压件带来侵蚀现象。液压系统是一个复杂的系统，轻型单体液压支柱参数，首先假如泛起漏油说明这支柱泛起了重大的题目，必需立刻休止使用，被污染油液中的固体颗粒杂质会进入运动副的间隙里，就会导致零器件疲惫磨损，而高速液流中的固体杂质会引起元器件的表面泛起侵蚀磨损。假如元器件堵塞和卡紧：固体颗粒污染物会堵塞住液压阀的孔口，造成阀芯卡紧和梗阻，严峻的话还可能导致事故的发生。

悬浮式液压支柱特点

1.支柱工作行程大，使适应采煤面高度的变化范围增大。

2.采用油缸筒密封，活柱较轻磕碰不影响正常使用。

3.无焊接柱头，顶板压力可通过缸内液体直接传递到底板上，克服了焊接处的开焊问题。

4.油缸筒和活柱筒都为整体无焊接，单体液压支柱，提高了支柱的抗弯强度和支撑能力；

5.三用阀孔外置，杜绝了因三用阀孔承受顶底板压力而导致变形漏液无法使用的弊端。

6.承载面积大，和同等型号悬浮式支柱相比油缸内额定工作压力相对减小；

7.对于较高的支护，支柱的注液孔设置在支柱底部，便于操作。

单体液压支柱可适用范围

可广泛使用于顶板压力不强烈的缓倾斜、倾斜和急倾斜煤层；支柱的活柱镀层采用镀锌磷化、钝化工艺，可用于炮采、机采工作面；支柱底座有∮120、∮160两种，对于松软底板应选用∮160或更大面积的底座；当倾角较大，例如35-45度以上时，为避免支柱落应在支设时配以支柱拉杆，使相邻支柱互拉横向软连接，轻型单体液压支柱特点，同时可保证回柱安全。

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