各类型单体液压支柱镀层损伤修复方案
DZ型单体液压支柱采用液压缸镶套工艺更新工艺和活柱粉末喷涂工艺;DWX型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修复方案——一种是直接从制造商购置新活柱进行更换,玻璃钢单体液压支柱,此方案费用高、可行性小,另一种是把它改制成DZ型支柱,利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺,求购单体液压支柱,增加活塞、柱头,解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。





单体液压支柱
我公司销售的悬浮式单体液压支柱的优点
1、采用柱塞悬浮式技术原理,悬浮式单体液压支柱的悬浮力达到工作阻力的五分之四,普通单体液压支柱,立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性,也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。
2、在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了悬浮式单体液压支柱的强度和可靠性,避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了矿工的生命安全。
3、在油缸内无活塞,也不存在内泄漏,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶,避免了悬浮式单体液压支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患,保证了矿工的生命安全。
4、根据支柱规格不同,悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上,甚至比轻合金支柱还轻,而撑载能力提高了25%,使用范围扩大了200%,悬浮式单体液压支柱的高度大大缩短,搬动、运输、使用均很方便。
5、悬浮式单体液压支柱工作行程大,扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面,大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距,不仅回柱方便,也提高了支柱的回收率,减少了支柱消耗,单体液压支柱,降低了生产成本。
6、悬浮式单体液压支柱的三用阀设于手把体上,注液时,三用阀不随支柱的活柱升高而升高,操作方便,安全可靠。
7、悬浮式单体液压支柱的各静密封点,均采用了密封胀紧技术原理。在顶板来压情况下或在支柱高压支撑情况下,可保持支柱的密封胀紧状态,而且压力越大密封越紧,保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
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我国单体液压支柱发展状况
六十年代初期,回采工作面几乎全部使用木支架。当时开始了第1一次支护技术改革,即以摩擦式金属支柱配以绞接 顶梁代替木支护,并经历了大约三年时间大量推广应用。
其***突出的效果之一是大幅度的降低了木材消耗。与此同时,也促使人们认识到矿山支护是一门综合的技术,与岩层控制及采掘工序紧密相关,对加强顶板管理促进安全生产起着举足轻重的作用。
摩擦式金属支柱的大量采用,取得了有益的成果。但是,众所周知,它存在着结构上的缺陷,如初撑力低、劳动强度大等,已不能适应机械化采煤和加快循环推进速度的需 要,必须进行有系统的支护技术改革。
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