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铝型材行业高能耗与高污染的原因

①熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，废铝回收公司，燃气炉占4％，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达***的高55.17％，合肥废铝回收，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达***的高得多。另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。

②铸造、轧制和挤压：缺乏高1档次产品；小机台多，挤压装备较落后，效率低；装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，生产精密型材；模具质量欠佳。

③表面处理：表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。

铝合金熔炼的装料顺序对保证快速熔化、减少元素烧损、提高熔炉的生产率有很大关系。

其原则是 :

1、当用铝徒和中间合金进行熔化时 ，废铝回收多少钱一斤， 首先装入铝 ， 然后加入中间合金。

2、当用预制合金绽进行熔炼时，首先装入预制合金链 ，废铜废铝回收， 然后补加所需数量的铝和中间合金

3、当炉料由囚炉料和铝统组成时 ， 首先熔化炉料中***多的那一部分。

4、当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时 ， 则应首先一起装入熔点相近的成份。

铝的发展史：

丹麦化学家奥斯特利用稀的钾gong齐与氯化铝反应第1一次分离出不纯的金属铝。1827年德国化学家武勒重复了奥斯特的实验，并不断改进制取铝的方法。1854年，德国化学家德维尔利用钠代替钾还原氯化铝，制得铝锭。在以后的一段时期里，铝是帝王***们享用的珍宝。法国皇帝拿破仑三世在宴会上使用过铝制叉子；泰国国王使用过铝制表链。

铝产品在其使用期间几乎不被腐蚀，如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其"服务"期间仅发生***量的腐蚀损失，几乎可得到全部回收。再生铝是金属铝而不是矿物原料，所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。废铝回收再生能耗仅相当于从铝土矿开采→氧化铝提取→原铝电解→铸成锭块这一过程所需总能源的5%。