正因为色粉用于塑料制品的着色有种种局限，受到了其他着色剂的挑战，但由于生产成本相对较低，定色、配色不受量的限制，对于发展中***的中小企业、私人企业来说，要想参与激烈的市场竞争，色母粒厂，使用色粉有其一定的经济性，特别是一些色样单一、产量大、对着色要求不高的产品，如PVC门窗、EVA鞋底等，还是青睐它，中山色母粒厂，因而色粉着色剂无法完全退出舞台。
为了克服色粉着色的种种弊端，提高塑制品的质量，随着塑料工业的不断发展，塑料树脂种类、助剂种类、塑制品加工设备及工艺的不断创新、突破，塑料着色的另一途径——色母粒着色已被广泛采用，色母粒着色技术也在应用与实践中不断得到提高。
所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，***终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，在使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1%~4%），就能达到着色树脂的目的。
颜料或染料（颜料又分为有机颜料与无机颜料）
1、常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛bai粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2、载体：是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。
3、分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。***常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4、添加剂：如阻燃、增亮、kang菌、抗静电、kang氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
无纺布包装材料特点
质轻、强度大。无纺布包装材料主要的特点之一是质轻、强度大，如美国杜邦公司开发的Tyvek，密度为0.38g/cm3，其重量仅为同样厚度牛皮纸的1/2，而强度却高2倍以上。抗刺破强度是牛皮纸的6倍，是塑料薄膜的3~4倍。用作重包装袋时，与4层牛皮纸的物理性能比较如表2所示。
主要用途
无纺布在包装领域的应用主要用作轻重包装材料，轻包装如邮件包装、名贵书籍贮存封装、精密仪器包装、yi疗器具灭菌包装等；重包装主要用作水泥、化工原料、化肥、rong药、粮食、糖、盐、矿砂、纺织品等包装。由无纺布与二层牛皮纸复合制袋，用来包装水泥时，其破包率仅为1%，东莞色母粒厂，而牛皮纸水泥包装袋，破损率高可达25%，编织布水泥袋，破损率为3%。无纺布与编织布水泥袋技术经济指标比较
一、色母粒说明：
色母粒由色淀经良好分散而成的塑料着色剂，
其所选用的色淀对着色具有
良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。
色母是20世纪60年dai开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料获悉，亚洲地区的其他***对色母的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的大生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已经达到了 300家，纤维级色母厂为30家，这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。
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