天津耐磨衬板|中硕橡塑|高分子耐磨衬板

输煤系统衬板***早使用的是白口铸铁。其缺点是很脆，不能承受冲击载荷，易断裂，亦不宜制成细长、薄的形状。用它来制作落煤筒衬板，厚度曾达40mm，现已很少在电厂输煤系统中使用。 目前普遍推广应用高锰钢作为耐磨材料。这种材料经过淬火处理后具有较高的强度和韧性，并有良好的耐磨性及无磁性。在电厂磨煤机、碎煤机中使用的M13钢，就是属于这类产品。由于磨料的质地较软，冲击力小，所用锰钢的耐磨性能不能充分体现。电厂输煤系统工作的物料是煤炭，硬度小，主要工况是滑动摩擦，冲击轻微，即使转运点有较大落差，冲击力度亦远非碎煤机、磨煤机的工况所能比拟。因此，输煤系统落煤筒及煤斗中衬板用高锰钢板材是不可取的。

为了获得较高的硬度现采用合金元素来取代部分碳作为钢的强化元素，制成一种稀土耐磨铸钢。这种钢自身的硬度与一般钢材接近，但当淬火空冷后其硬度可达到HRC50，用此材料制作球磨机衬板和环锤式破碎机的环锤，在电厂使用中均取得了良好的效果。根据实测，使用稀土耐磨铸钢粉碎1吨煤消耗的金属量为0.0288克，而使用Mn13时约为0.11克。当煤的可磨系数为0.37；煤中矿物含量W=1.4%时，磨煤机衬板采用稀土耐磨铸钢或Mn13时，磨损率分别为10.5克及34.8克，前者耐磨性比后者提高近二倍。 由此看出，当工况中冲击量不大时，稀土耐磨铸钢能提高耐磨性能，价格亦比高锰钢低。已经广泛应用于电厂磨煤、碎煤设备、输煤系统落煤筒内以及锅炉的弯头、喷咀，高分子耐磨衬板，耐磨效果比较明显。 这种衬板与落煤筒采用沉头螺栓固定，考虑到铸造时的流动性，衬板的厚度一般不小于16mm。

耐磨衬板与普通衬板区别在哪里1.很高的耐磨性能：耐磨衬板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通圆锥破衬板的15-20倍以上，是低合金衬板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。 2.较好的冲击性能： 耐磨衬板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。 3.很好的耐温性能：耐磨衬板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，堆焊耐磨衬板，耐磨衬板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。4.很好的连接性能：耐磨衬板基材是普通Q235钢板，保证耐磨衬板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料；5.很好的选择性能：耐磨衬板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，更大厚度可达到30㎜以上；6.很好的加工性能：耐磨衬板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度。 7.很好的性价格比： 耐磨衬板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通球磨机衬板。

现在很多工况环境中对材料的要求都比较高，例如耐磨材料的需求就比较高，耐磨衬板拥有很多的优点，在具体的摩擦比较多的环境中耐磨板的应用需求很大，它们拥有很多的优良特点，下面由韶欣耐磨材料有限公司的张经理给大家简单介绍一下：

首先，就是产品本身拥有很高的耐磨特性，合金层中的化学成分含碳量会达到4%左右，硬度非常高，所以耐磨性能相对于传统的铸造合金来说提高了一倍以上，所以受到了很多厂家的认可。

其次耐磨衬板拥有不错的耐冲击性，因为耐磨钢板的底层使用了低碳钢还有低合金，所以能够表现出双金属的优点，抗磨损介质优良，基板还可以承受介质的载荷，所有拥有很好的耐冲击性能，可以承受物料运输系统中产生的冲击和磨损。

第三，耐磨衬板也拥有不错的耐热性能，一般在600摄氏度以下都可以使用，如今已经应用在很多工况环境比较苛刻的生产应用中，其中加入一定的钒金属或者钼金属那么可以承受的高温可以达到八百摄氏度，耐磨损的效果要好很多。

第四，耐磨衬板也比较方便加工，产品可以进行切割和打孔以及弯曲和调平，***终制作成为平板或者弧形板或者一些锥形板，天津耐磨衬板，***终的效果都很好，合金耐磨衬板，复合板加热使用模具加工也可以，所以在实际生产应用中很方便，应用价值很高。

耐磨衬板本身拥有很高的性价比，虽然制造的成本高，但是使用的寿命大大延长，也降低了我们维修费用和停机造成的损失，这样就降低了我们的生产成本。