由于大容量的炉子热效率高，可使每吨钢的电耗减少，同时，也使吨电炉炼钢钢的平均设备***也大大降低，钢的成本下降，转炉冶炼，劳动生产率提高。如一个容量为320t的炉子与一个l.5t的小炉子相比，生产率相差l00倍以上。在某些特殊情况下，要求大量优质钢水时，只有采用大容量电弧炉才能满足要求。所以世界上许多***采用大容量电弧炉。l80t以上的电弧炉有30座以上，其中很大的为400t。我国宝钢的电弧炉容量很大，转炉，为150t。
冶金尘泥综合利用新技术
钢铁冶金尘泥是钢铁工业生产过程中排放的固体废弃物，含有丰富的铁、碳、锌、铅、铟等有价成分和钙、镁等可重复利用的碱金属物质，部分钢铁冶金尘泥还含有可以提取的铋、锑、镉、锡及其他稀有金属。因此，钢铁冶金尘泥都是含有大量有价组分的可以深度综合利用的资源。华冶科发研发出火法富集-湿法萃取-选矿提质的综合利用工艺技术方案解决了钢铁冶金尘泥有效资源化利用问题。ont-?
原理
转炉炼钢法同其他炼钢法主要区别在于他不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600℃或更高）温度。
氧化 当空气或氧气吹入铁水时，转炉炉渣，生铁中易氧化元素就开始氧化，产生的氧化物和加入的石灰形成炉渣。各项元素按其与氧结合能力的顺序依次氧化。首先氧化的是硅、锰和少量的铁。开始时因温度低(1200～1300℃)，而且石灰溶解很慢，转炉，组成低氧化钙的铁-锰-硅酸渣。随着温度升高，碳开始激烈地进行氧化。随石灰逐渐溶解，炉渣转变为硅酸钙渣或磷酸钙渣，磷和硫亦被脱除，熔池铁液中各种元素氧化的先后顺序为硅、钒、锰、铬。碳随着温度的提高而分别先于有关元素氧化
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