.-『快速:10分钟以内完成消解。
·中速:10-30分钟之间消解。灰砂砖
·慢速:3 0分钟以上完成消解
·煅烧:是吸热反应过程
CaC03 O- Ca0 C02
反应条件:900-1200℃灰砂砖的密度
·)肖解反应:是放热反应过程
Ca0 H20 - Ca (OH)2 0
能发生反应的是活性氧化钙Ca0
·过烧生石灰的消解反应是很慢的,甚至在蒸压养护时才开始消解,这就对砖产生了严重的***作用。针对蒸
压粉煤灰砖应选用中速生石灰为好。







蒸压粉煤灰砖是我国在20世纪五十年代自主研发成功、拥有自主知识产权的一种新型墙体材料。也是我国开发得***早的粉煤灰建筑制品,其中20世纪60年代建厂的武汉市硅酸盐制品厂和70年代初期建厂的北京西郊烟灰制品厂,至今产品畅销,企业获得了良好的经济效益,为社会做出了贡献。但是,这个行业的发展很不顺利,灰砂砖的密度,自1965年开始在原建材部、电力部的大力支持、配合下,蒸压粉煤灰砖发展很快,至1983年***先后建成159条蒸压粉煤灰砖生产线,分布于发电厂四周。但由于当时烧結黏土砖价格的冲击及蒸压粉煤灰砖在使用性能上存在一定缺陷,进入20世纪90年代工厂生产逐渐萎缩,不少生产线停产、转产,生产企业数量迅速减少。随着改革开放的深入,发展循环经济、资源要综合利用及墙体材料要革新等政策的贯彻实施,随着限制烧結黏土砖的生产和应用政策力度进一步加大,蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇,成为***新热点;加之大直径高压力的蒸压釜、连续消化仓、进出釜牵引机、自动摆渡车、高速双轴搅拌机等专用设备的问世,为发展大规模的现代化蒸压粉煤灰砖生产线提供了可靠保证。本世纪以来,蒸压粉煤灰砖发展很快,据不完全统计:***蒸压粉煤灰砖生产企业至少在150家以上,其生产能力为150多亿块标准砖。预计生产蒸压粉煤灰砖的发展势头还会继续下去,因为我国是一个产煤大国,也是一个耗煤大国,在消耗的能源结构中,灰砂砖,煤约占67%,灰砂砖的密度,其中电力行业的76%的电力来自火力发电,火力发电以烧煤粉为主,灰砂砖的密度,排放出的粉煤灰综合利用是必然的。据有关资料表明:我国年排放粉煤灰总存量已超过10亿吨,并且还在以每年1.2亿吨速度增加,而总利用率还不到年排放的50%,蒸压粉煤灰砖不但是替代黏土砖的理想材料;也是大量利用粉煤灰的较好途径。灰砂砖灰砂砖的密度
由于蒸压粉煤灰砖尺寸规整、表面光洁,砌体抗拉、抗剪强度较低,理论与实践证明,砌体温度收缩变形应力较大,一些薄弱部位极易产生裂缝,但是,通过从设计、施工、生产等方面综合整体考虑,采取适当防治措施,裂缝是可以减少或控制发生的。
蒸压粉煤灰砖砌体砌筑前,不对砖浇水湿润,以减少非烧结砖砌体的干燥收缩裂缝。若在干热气候砌筑时,可适当做表面喷水后 砌筑;
优先采用专用砂浆来提高砌体的抗剪强度,增加砂浆保水能力。
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