工业包装刀具存在的问题
1. 工业包装刀具使用存在的问题
(1) 切削用量不能很优化。操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择。不同材质及不同类型的非标刀片，切削过程中的变量选取不合理。
(2) 工业包装刀具消耗过大。实习工厂对刀具品牌的选择不固定，经常变化品牌，非标刀片消耗量过大，从而加大了对非标刀片成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出刀片的很佳切削性能，刀片消耗严重。
(3) 加工效果不理想。在实际操作过程中，粗精车往往是通过一把刀片来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。
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工业包装刀具材质选择
1.工业包装刀具材料的选择
在材料规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，耐磨度不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的区间。
2.板厚偏差的选择
板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。
3.材质和料厚
在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。
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探讨新形势下工业包装刀具厂家的影响
切削加工技术发展的趋势及对工业包装刀具厂家的影响
1.切削加工技术进入了“高速高”的发展新阶段
出现了新的切削工艺如高速切削、高切削、硬切削、干式切削等以及新的加工方法如插铣、高速螺纹铣等；创新开发了很多***刀具和工具系统；切削***的内涵和行业的发展机制都有重大的进展；切削加工效率成倍提高；对制造业的发展和技术进步发挥了重要作用。
2.刀具产品的创新的速度大加快，刀具的产品结构***更新
硬质合金成为主要刀具材料；超硬刀具性能提高应用领域扩大；可转位刀具比例增加；整体硬质合金刀具实用化。
3. 涂层技术快速发展，涂层刀具比例增加。
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