点焊机、宏腾焊接、自动点焊机

点焊机如何调整和维护

　　当我们买到精密点焊机后，当然想对到手的机器进行新的调试了，如果是老手那还好，但是如果从来没有接触过的话那就会有点麻烦了。下面点焊机为大家介绍一下点焊机如何调整和维护。

　　1、点焊机脚踏杆角度及高度的调整：先用扳手将脚踏拉杆锁紧螺丝拧松，然后调整其角度及高度（静止时角度为90°）至适当位置，***后锁紧此螺丝；

　　2、点焊机焊针高度的调整：先拧松焊针高度调整螺丝，然后调整或更换焊针露出电极以下的长度（一般20毫米左右，太长焊针容易变形），在锁紧此螺丝。

　　3、点焊机电极焊针的宽度调整：先用扳手拧松焊针宽度调整螺丝，然后根据所焊工件的宽度，调整两个电极使两焊针至适宜距离，在锁紧此螺丝。

　　4、点焊机置物台高度的调整：先将扳手将置物台螺丝拧松，然后要碰焊的工件调整与焊针适合的距离（一般为4毫米左右为宜），在锁紧此螺丝。

　　5、点焊机焊接压力的调整：用手拧焊接压力旋钮，按顺时针方向旋转则压力增大，反之则减小，根据所焊工件的需求调整适当的压力。

　　6、点焊机检验：检查焊针有积碳，如有则用锉刀或砂纸清除它，然后用右脚向下踩脚踏板，机头下降，目视焊针与所需焊的位置是否对准，否则则重新调整，只到焊针与所需焊的位置对准为止，方可焊接。

　　7、点焊机接通电源：将插头插到AC：220V电源上，然后打开点焊机电源开关，根据焊件材料和厚度调整参数。

　　8、点焊机试焊：用脚踩脚踏板，点焊机，机头下降，当焊针压到焊件后为、继续用力向前踩，同时两焊接开关成闭合状态，便放电焊接。根据焊接情况改变焊接电流和焊针压力直到焊接效果***佳。

　　9、点焊机为了保证良好的焊接质量，必须勤于修整焊针，用小锉刀将焊针***锉平光滑。

点焊机安装维护

焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

焊机引线不宜过细过长，自动点焊机，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，点焊机设备，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，高频点焊机，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件

点焊机焊点一般的检测方法

点焊机焊点一般的检测方法就是撬和扭，好一点做个探伤，射线好一点。

但是现在超声检测技术的应用越来越广泛， 超声波检测是以超声回波技术为基础，由可逆 压式压电换能器通过瞬间电激发能产生机械振荡并 形成脉冲超声波，该声波在金属中传播时如果遇到 缺陷就会产生反射并能返回到换能器处，由于压电 传感器是可逆的，于是能把声脉冲信号转换成电脉冲信号，利用超声波在点焊接头中的传播时间及 超声能量信号的衰减幅度，评定工件中缺陷的严重 程度，藉以检测汽车车身点焊接头质量。