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检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。

在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》

温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。

保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，

在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气，鄂州硅钢，始终保持在0.1MPA。

温控表设定为680℃～750℃。

(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当 20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。

结束后，关闭加热开关、电源开关。

检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（***1好是350℃）打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的）。

碳、硫、氧被认为是硅钢片中的三害。这些元素会增加软磁材料的矫顽力，硅钢生产企业，并使硅钢片的磁滞损耗增大。此外，含氮过多也会妨碍晶粒成长，硅钢生产企业，导致磁滞损耗和矫顽力增加。含铝过多(超过0.5％)的硅钢片脆性太大，很难加工。所以应消除这些对硅钢片有不良影响的杂质元素。

冷轧硅钢片或晶粒取向硅钢片又称为戈斯织构钢片，是1934年首先由N.P.戈斯采用冷轧方法制成。它沿轧制方向具有优良的磁性。晶粒取向的织构钢片不仅在强磁场中具有高的饱和磁通密度和低的铁损，硅钢生产企业，而且在弱磁场中也有良好的磁性（初始磁导率大）。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒。晶粒粗大会使磁导率增大，减小磁滞损耗。冷轧钢片使晶粒的立方体棱边(***易磁化方向)沿轧制方向排列，有利于磁化的进行。这种材料称为单取向硅钢片。现也能制造多方向易磁化的硅钢片（即无取向硅钢片）。