全自动输送线|合肥腾日(在线咨询)|输送线

流水线装配精度的误差因素如下：

1、流水线作业头与移动导轨间的空隙，作业时因为安装时的反作用力使安装作业头发生对安装中心轴的径向违背和歪斜。

2、安装件的装夹***基准与合作外表不重合差错。

3、流水线传送设备的***差错。因为流水线传送设备中的分度***等环节的差错发生。原机械部行业标准草案规则分度凸轮***的分度精度分为三级。即超精级±10″，精密级±15″，全自动输送线，一般级±30″传送设备的***差错对圆分度式流水线体系将形成随作业台半径变化，沿切向的方位差错，对直线分度式安装体系则形成沿直线方向的方位差错。

工业流水线生产是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。它是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。工业流水线生产是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续生产流水线。生产流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，全自动输送线，也可组成空间生产流水线路，生产流水线路一般是固定的。生产流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

工业流水线可靠性增长是反复设计的结果，随着设计的成熟，输送线，研究确定实际存在(通过试验)或潜在(通过分析)的故障源，进一步的设计工作应当放在改正这些问题上。这种设计工作可用于产品设计，也可用于制造过程设计(如工艺设计等)，全自动输送线，可靠性增长可分为研制过程中的可靠性增长和生产过程中的可靠性增长两种情况。工业流水线研制过程中的可靠性增长主要通过改进设计来达到。产品的可靠性薄弱环节有两个，一种是系统性薄弱环节，另一种是在控制下的残余性薄弱环节。