脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为常用气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷 射，逐步深 入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
激光束聚焦成很小的光点，激光切割加工，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚一类塑料使用压缩空气，棉、纸等***材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止***进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割***刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，激光切割工艺，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
为了使激光行业、在钢板下料生产中发挥优点，宁夏激光切割，目前激光切割机主要有以下发展趋势。
（1）在激光切割机钢板下料工艺参数不断完善的前提下，激光切割机钢板在NC代码的转换上增加快捷，钣金激光切割，能够好地通过切割编程好地处理切割工艺本身存在的缺陷造成的切割质量问题，使工件从产品设计到制造生产增加系统化、完善化和效率化。
（2）向多功能的激光加工发展，拓展激光使用的范围，将外形切割、坡口加工、焊接等各道工序后的质量信息集成在一起，发挥好激光加工的整体优点。
（3）在研究方面，进一步把激光器与计算机数控的光学系统以及精度和自动化的T件***相结合，将自动排料、切割工艺数据库、远程诊断、远程控制集成一体，不断增加激光切割机的自动化程度。
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