OC废气处理技术
当前，***定制废液废气焚烧炉，VOC废气处理技术主要包括热***法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
热***法
热***法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，废气焚烧炉，***终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
废气焚烧炉热***法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，但是如果离开催化剂辅助，工业专用废气焚烧炉，则无法发挥作用。现阶段，可作为催化剂使用的大都是金属、金属盐。这两种催化剂的催化效果虽说比较好，废气焚烧炉技术也已经相当成熟，但是其价格却比较高，所以处理成本也就比较高。近年来，催化剂研制多集中在非***催化剂方向，rto蓄热式有机废气焚烧炉，取得了比较大的进展。
此外，在催化有机废气过程中，还需要有催化剂的载体，其起着提高催化活性和稳定性的重要作用。当前，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研究当中，应加快研发***活性催化剂及其载体。
废气焚烧炉空速对催化性能的影响
空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。
通过一系列的实验表明，空速在10000h-1-25000h-1内，对非CH4总烃的去除率降幅不大；但当废气焚烧炉空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大；空速为50000h-1时非CH4总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是废气焚烧炉空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，造成低去除率的结果。
无烟焚烧炉之特点：
1、废气焚烧炉无烟、无臭、无二次公害，节能环保。
2、不需助燃剂，垃圾自然（热值3000kcal/kg），且大量回收热水、热汽、发电等。
3、炉体寿命长达8-10年。
4、零故障：废气焚烧炉故障率低、维修及运转成本低。
5、操作简便：易学、易烧、省力、人人都会。
6、负压设计、不逆火、连续投料、处理量大。
7、安全性高：开放式设计，且自动断水、断电、警报安全系统。
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