3.1、找平处理前,确认施工环境、施工面积、有无积水及有无预涂底胶、指触是否固化等。
不得淋水。
确认施工面有无积水,有水用棉丝等擦去,暂时放置,确认是否发生再积水。有积水,要中止施工。
检查预涂底胶指触固化。
确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有,用吹风机、棉丝等除去。
3.2、找平胶两组份混合
确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等,而后使用。
找平胶计量:注意主剂、固化剂配合比。
一次使用量:要考虑可使用时间和涂付面积,混合计量要在可使用时间以内。
用电动搅拌机等,搅拌充分至均匀。混合容器下角部很难搅拌,要特别注意。
3.3、抹找平胶
用金属等在混凝土表面凹部、***、阶差上找平胶直至平整。
找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同,但是应以表面平整、阴阳角圆滑标准。
3.4、找平胶干燥
干燥条件因环境温度不同而不同,但是,需确认指触干燥,方可移到下道工序(通常为一天***)。
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找平胶固化后,用电动砂轮等,去掉气泡部分,打磨平整。
碳纤维胶组成成分
5、碳纤维布粘贴
在涂刷底胶后立即粘贴碳纤维布,加固混凝主体。注意碳素纤维布的粘贴方向,并保证粘贴胶完全浸渍充分脱泡。
5.1、准备碳纤维布
确认所用碳纤维布的厂家、规格及数量。
5.2、碳纤维布裁剪
碳纤维布裁剪:丈量叠合部分尺寸,用剪刀或割刀裁剪所需片数。
裁剪布卷起后,保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。
碳纤维布的废布,作为工业废物进行废弃处理。
5.3、粘贴:粘贴胶涂刷后,迅速确认碳素纤维布的粘贴方向,粘贴于粘贴胶涂刷面。
粘贴胶要根据环境,区分可使用时间,气温高时要注意粘贴胶迅速固化。
检查粘贴位置,要对准划线位置粘贴。
从粘贴端头部沿纤维方向用滚刷滚压,使树脂浸渍于纤维上,碳纤维胶,两端不整齐可从中心向端部粘贴。(
将规定量的碳纤维预浸料试样放入鼓风干燥箱中,JGN碳纤维胶,加热至规定的温度,恒温一定时间以去除挥发物,根据加热前后试样的质量变化计算出挥发分含量。挥发分含量与试样堆积厚度、铺展面积、收集器尺寸等因素有关。试样堆积厚度小、铺展面积大时,受热挥发出的溶剂和小分子低聚物较容易挥发,在收集器能够较好收集回落的溶质前提下,碳纤维胶品牌,挥发分测试结果较为准确。考察了鼓风和收集器尺寸对碳纤维预浸料挥发分的影响,可以得到结论:
(1)烘箱内开启鼓风时测得体系碳纤维预浸料的挥发分含量较大,碳纤维预浸料在湿态下受热比较均匀,碳纤维胶加固,溶剂和小分子低聚物能够较彻底的挥发;
(2)采用直径较大的收集器测得的挥发分含量比直径较小的收集器测得的数据小,在相同堆积厚度和铺展面积的前提下,收集器尺寸较小时,一些样品流动到收集器之外损失掉,造成测试结果偏大;收集器直径达到100mm时,挥发分数据基本达到稳定值,此时受热挥发出的溶剂和小分子低聚物可以有效扩散,同时收集器也能较好地收集回落的溶质;
基体碳纤维预浸料挥发分含量的准确测试,不仅能够监测着碳纤维预浸料的质量好坏,而且控制着复合材料的成型工艺,使基体材料具有一定的黏性和流动性,便于铺叠,以降低复合材料的孔隙含量。不同实验条件对挥发分含量的影响规律能够为碳纤维预浸料挥发分含量的准确测定提供依据。
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