晋中工业煤气发生炉、临汾鑫盛、工业煤气发生炉

工业煤气发生炉的工作原理

要想用好做好一件事情、用好一个产品，我们首先应该了解这件事情的前因后果，熟悉这个产品的工作原理。煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，工业煤气发生炉价格，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

我们按照工业煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：

工业煤气发生炉的工作原理（1）灰渣层：

煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，工业煤气发生炉参数，它在发生炉的***下部，覆盖在炉篦子之上。

其主要作用为：

a、保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；

b、预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。

c、灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。

煤气发生炉的工作原理（2）氧化层：

也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C O2→CO2。氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点。

煤气发生炉的工作原理（3）还原层：

在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成CO和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：

CO C→2CO

H2O C→H2 CO

2H2O C→CO2 2H2

煤气发生炉的工作原理（4）干馏层：

就是把煤中的挥发份，焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来，然后再进入还原进行化学反应。

煤气发生炉的工作原理（5）干燥层：

干燥层位于干馏层上面，晋中工业煤气发生炉，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发即可。

煤气发生炉的工作原理（6）空层：

空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。然后出去2CO→CO2 C以及2H2O CO→CO2 H2。

从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。

工业煤气发生炉偏炉现象

所谓的工业煤气发生炉出现偏炉现象，就是半边呈热运行状态，打开探火孔一片光亮。而另一边则呈冷运行状态，打开探火孔基本上只有微红。此时煤气质量CO高，CO和氢气低，灰渣含量增加。 引起煤气发生炉偏炉现象发生的原因可能有以下几种： 1、煤气发生炉供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。 2、点炉时煤气发生炉炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。 3、煤气发生炉出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成煤气发生炉偏炉。

工业煤气发生炉环保标准

(1) 设置水封水池(循环利用)，保证水封污水不外排。

(2) 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。

(3) 对噪声较高的设备，采取建筑隔音的方式，工业煤气发生炉，治理噪声污染。

(4) 固体废弃物集中回收，综合利用。

(5)合理设计烘炉送气工艺，设置煤气放散点火器，保证放散烟气达标排放。

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(2) 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。

(3) 对噪声较高的设备，采取建筑隔音的方式，治理噪声污染。

(4) 固体废弃物集中回收，综合利用。

(5)合理设计烘炉送气工艺，设置煤气放散点火器，保证放散烟气达标排放。