本文从塑料着色剂的生产工厂、销售商及用户三个不同角度介绍了其选择与应用原则。特别分析了专用色母与通用色母的不同特点，以供用户参考。
关 键 词：色母粒 专用色母粒 通用色母粒 相溶性
当今世界塑料材料及其制品的应用已涉及到各行各业、方方面面、以至每一个家庭，深圳色母粒定做，越来越多的企业人士参与到塑料制品的生产与销售中来。对于塑料制品该选用何种着色剂也成为塑胶行业人士的讨论话题。
本人作为塑料行业的从业人员，积十几年来使用、制造色母粒的经验，谈一些体会，以供同行商讨。
塑胶着色剂的种类：
塑胶着色剂的种类，以其物理形态共分为四种：粉状着色剂——颜料粉；糊状着色剂——色浆；液状着色剂；固状着色剂——色母。其中，广泛应用的是粉状着色剂和固状着色剂，因此，对于其他二种着色剂本文不作讨论。
若一个黑色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果会不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些黑色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在 循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，色母粒定做，有些***终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本，具有小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。全彩色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。在色母粒的生产过程中，颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有***标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。没有自己的行业的标准，导致了部分色母粒企业的产品质量低下，因此，整个行业都迫切希望***能尽快的出台色母粒用颜料的标准，以进一步规范色母粒产品的标准，保证全行业色母粒产品的质量。钛bai粉在色母粒生产中也起着特殊的作用，据不完全统计，用于色母粒生产的钛白每年2~3万吨，佛山色母粒定做，所使用的金红石分为高中低三档，gao档的使用进口金红石，中档的使用国产金红石，低档的使用国产锐钛型钛白。国产色母粒，由于竞争激烈，使用锐钛型钛白的色母粒还有增加的趋势，导致了国内色母粒产品的质量低下，不符合当前的社会需求。
白色母粒这个名字在生活中我们是很少的听到过的，所以对于这个产品很多人都是不了解，其实白色母也是色母料的一种，它通过着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料***为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。其优点是：较便宜的颜色、拉低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。现在很多的塑胶行业它们都在大量的批发色母这种产品，因为它在塑胶行业上起到的一个作用是很大，所以说，它对于塑胶行业来说很重要。
或许对于我们有些人并不是很了解什么是白色母粒。白色母粒，钛bai粉含量30—70%，是一种钛bai粉含量高，不易黄变，wu毒无味，东莞色母粒定做，分散性极优的白色母粒，现已广泛用于牛奶膜、流延膜、吸管、注塑件、管材中。白色母具有色泽明亮，鲜艳夺目、着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强，价格合理等优点，耐迁移性和耐热性好等特点。 保证产品质量和成品率，降低能耗，提高生产效率。是新一代经济型白色母的特点。白色母粒在塑料制品中的应用越来越广，质量要求也越来越高，真正影响白色母粒质量的因素，除了树脂的优良以外，钛bai粉在其中有着至关重要的作用。
中国色母粒行业将迎来发展新契机，随着塑料软包装、建筑、汽车等行业的迅速发展，***色母粒市场需求正在逐年加大。该网站预测，2014-2019年期间，***色母粒需求复合年增长率将达5.3%。
报告指出，色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体、分散剂。色母粒在通过高速混炼机混炼、破碎后，挤出拉成粒。在塑料加工过程中，色母粒具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。根据色彩及功能性质不同，色母粒可分为黑色母、白色母、彩***母以及添加剂四大类。
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