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关于硅胶制品基本常识有哪些？

硅胶制品从半成品到成品的制作过程，会出现哪些不良问题，要如何处理，下面为大家分享关于硅胶制品的基本常识有哪些？

硅胶制品不良品不可再回收生产，硅胶制品一旦成型将无法逆变，一个成型的硅胶制品如果是不良品，那么面临报废，如果只是轻微的外观不良还是可以做返修品处理。

硅胶制品上的丝印可以去掉，硅胶制品在刚进行丝印后，未进入烤箱之前可以用无尘布蘸取少许白电油擦拭丝印部分，而硅胶按键经过烘烤后，则较难将丝印去除，这个时候可以用砂纸摩擦或电动砂轮打磨去除丝印，电动砂轮打磨时需注意手法和力度，操作不当会导致硅胶制品表面产生磨痕。

硅胶制品的制作流程，客样/图纸 → 设计 → 客户确认 → 开样板模 → 打样 → 打样确认 → 确认采购合同 → 开量产模 → 根据合同要求定制生产 → QA → 组装出货

固体硅胶和液体硅胶有哪些区别

液体硅胶和固体硅胶的成型方式：

（1）液体硅胶是***成型液体硅橡胶(LSR)：全名为***成型液体硅橡胶，硫化设备为***成型机。

***成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一

个工人取产品即可），产品精que度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在

一定温度下几秒钟成型），省人，省电，OEM硅胶后庭塞厂家，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几

年硅橡胶材料发展的一主流。

（2）固体硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，OEM硅胶后庭塞工厂，裁料机裁成产品和模具合适的大

小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。

液态硅胶和固态硅胶产品怎样区别

液态硅胶透明度高，无异味，产品有注胶口。

固态硅胶透明度底，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味，硅胶后庭塞，产品无注胶口。

液态硅胶***成型工艺 喂料系统可选择以下几种形式：　　

1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精que。　　

2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。　　

3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

液态硅橡胶***成型机的关键部件：　　由于LSR的低黏度性，OEM硅胶后庭塞供应商，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的;LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精que的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在***循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。 　　

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。 模具的设计要注意以下几个方面：　　

1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。　　

2、使用针状或翼状注胶口。　　

3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出qi***，加隔热层/板。　　

4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲ben、二甲ben等。 　　

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管后再进行射出成型生产;将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。