机加工车间选用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）体系对数控机床主动编程。零件的几许形状从CAD体系主动转换到CAM体系，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工办法。当机械工人选定某种加工办法后，CAD/CAM体系能够主动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的操控器中 以进行实际的加工操作。
机械加工中的误差你知道几种？
引起机械零件加工中引起误差的原因：加工工艺体系、加工环境、加工操作方式
那么误差都有哪几种类型呢：
1．方位误差
方位误差是指加工后零件的外表、轴线或对称平面之间的彼此方位关于其抱负方位的差异(或违背程度)，不锈钢液压配件加工，如同轴度、方位度等。
2．外表粗糙度外表粗糙度是指零件加工外表上具有的较小距离和峰谷所构成的微观几何形状误差。
3．尺度误差
尺度误差是指一批工件的尺度变化，即加工后零件的实践尺度和抱负尺度之差，如直径误差、孔距误差等。
4．形状误差
形状误差是指加工后零件的实践外表形状关于其理想形状的差异(或违背程度)，液压配件，如圆度、直线度等。
还在等什么，在等机加工过程吗？
一、过程：一个或一组工人，在一个工作场所或机床上增加一个或几个工件完成的部分的一个过程被称为过程。机加工分类过程是基于工作的工作过程是否变化和持续。在车床上加工，例如，一批轴，可以向每个轴连续粗加工和精加工，也可以对整个批轴是粗加工，然后依次处理它们。在第—种情况下，只包括一个过程，处理和在第二种情况下，由于连续性的中断处理，而处理进行了在同一台机器上的工具，但作为两个过程。过程是过程的基本单位，不锈钢液压配件加工，也是生产计划的基本单位。
二、安装：在机加工过程中，工件在机床或夹具的位置和夹紧的过程，称为夹紧。东莞顺五金机械厂提醒你:有时候，工件夹紧后的机器上需要大量的工作来完成一个过程的内容。是指一个夹紧工件后安装已完成，过程的一部分。
三、位置：在机床夹紧上一次，经过几个位置，反过来，进行加工，工件在机器上的每个位置所做的占领的部分过程被称为工作站。简单来说，相对于工件加工每台机器或工具来占领一个位置来完成这部分内容的过程，称为站。为了减少由于夹紧的夹紧误差很多次和时间损失，常用于各种转盘，旋转夹或移动，夹紧工件，先后在几个不同的位置进行处理。
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