立式铣床：
1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4：进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。
5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。
6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
数控铣床常用导轨的种类:
导轨是数控铣床基础部件之一，是进给传动系统的重要环节，也决定了数控铣床的刚度和精度，并能保持精度常用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和液体静压导轨等，下面详细介绍这三种导轨。
1.滑动导轨，俗称贴塑硬轨；具有结构简单，刚度强，抗振性高等特点，应用广泛，多数使用金属对***式，贴塑滑动导轨的摩擦性好耐磨速度低运动平稳，工艺性好。
2. 滚动导轨是在数控铣床的导轨面之间放置滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面之间为滚动摩擦而不是滑动擦擦。滚动导轨的灵敏度更高摩擦系数小，由于动、静摩擦系数相差很小，所以运动均匀，尤其是在低速移动时，不易出现爬行现象；***精度高，重复***精度可达0.2μm ；牵引力小移动轻便，磨损小，精度保持性好，使用寿命长；但是滚动导轨的抗振性差，对防护要求高结构复杂，制造困难成本高 。
3.液体静压导轨简称为液压导轨，由于导轨的工作面完全处于纯液体摩擦下，在工作时摩擦系数极低；导轨的运动不受负载和速度的限制，中小型数控钻床加工定制，移动均匀无爬行现象；由于液体具有吸振作用，因而导轨的抗振性好；承载能力大刚性好；摩擦发热小，导轨温升小，但液体静压导轨的结构复杂比其他导轨多了一套液压系统成本高；油膜厚度难以保持恒定不变，液体静压导轨在大型或重型数控铣床上比较多见。
延长数控钻床使用时间的注意事项:
数控钻床是金属切削的机床，但受到加工范围的设计局限性，所以要严格按照操作规范进行使用操作，不但要用好，还要尽量延长正常使用的时间。
1.数控钻床开启前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑；严禁超负荷使用设备。
2.停车八小时以上再开动铣床时，先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始正常的加工工作。
3.在数控钻床的使用过程中，不准在无人的状态下运行，禁止随意拆卸安全防护装置和跟位档铁；横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
4.在快速或自动进给时应先调整好限程档铁，如果发现各部运转或润滑不良时，要及时停机检查。
5.数控铣床工作台面禁放工、卡量具和工件；调整自动循环时开机前必须检查机床自动循环的正确性。
6.工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
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